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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備配件

  按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式,可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。
 。ㄒ唬⿲(duì)流型帶式干燥機(jī)
  對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種,穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶

  不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當(dāng),就會(huì)給客戶帶來(lái)些經(jīng)濟(jì)上的消耗,還會(huì)導(dǎo)致開工生產(chǎn)期的延長(zhǎng)。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩,步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業(yè)的出貨到    紅外線和可見光線一樣都是電磁波。波長(zhǎng)為0.72-2.5um的叫近紅外線;把波長(zhǎng)為2.5-1000um的叫做遠(yuǎn)紅外線。紅外線干燥設(shè)備就是利用紅外線源發(fā)出的紅外線,照射被干燥物料的表面,部分紅外線被物料吸收后,在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱能,加熱物料使水分汽化,達(dá)到干燥的目的。
  紅外線干燥機(jī)帶給人們方便,可是現(xiàn)在好多人只認(rèn)識(shí)干燥機(jī),但是對(duì)干燥機(jī)的了解卻不太多,不同的被干燥物料要選擇不同的干燥機(jī),現(xiàn)在給大家詳細(xì)介紹兩種干燥機(jī)的概述。
  吸附式干燥機(jī)概述:
  吸附式干燥機(jī)分為簡(jiǎn)易型吸附式干燥機(jī)和再生型吸干粉混合機(jī)與螺帶混合機(jī)的對(duì)比介紹
  混合機(jī)的種類有很多種,我們都知道混合機(jī)是將多種不同的物料通過配合,最后產(chǎn)出均勻混合的物料,介于它這種特性它的使用范圍是相當(dāng)廣泛的;旌蠙C(jī)的使用率是相當(dāng)高的,但是它的維護(hù)也是相當(dāng)重要的哦!今天我們就針對(duì)與干粉混合機(jī)與螺帶混合機(jī)來(lái)給大家講解一些關(guān)所謂自惰,就是指在系統(tǒng)中有一個(gè)自制惰性氣體的裝置。在這個(gè)裝置內(nèi),引入氣體燃料,可燃?xì)怏w燃燒,還可將空氣中的氧氣燒去,剩下氮和二氧化碳?xì)怏w作為干燥介質(zhì)。
  可燃?xì)怏w和空氣按一定的比例混合進(jìn)入自惰加熱器內(nèi),進(jìn)行燃燒,使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程,在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體,從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡,在鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處必須安裝一個(gè)放氣減壓緩沖裝置,以    簡(jiǎn)介:
  籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無(wú)系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需周期的發(fā)生變化,其瞬間攪拌功率呈脈沖狀。
  分析實(shí)驗(yàn)所得脈沖形狀的瞬間扭矩曲線,得出如下的定性結(jié)論:
  1、在攪拌葉進(jìn)入粉粒體層的位置,扭矩就開始產(chǎn)生。當(dāng)峰值出現(xiàn)后,扭矩急激減;2、改變轉(zhuǎn)速,扭矩的最大值的變化不大;3、周期性的扭矩波形與槽底形狀關(guān)系不大;4、減少裝料量,則扭矩的平均值和最大值均減;5、粒子的表觀密度不同,其扭矩的絕對(duì)值也不同,扭矩波形的特征與粉粒體的種類無(wú)關(guān)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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    紅棗干燥機(jī)烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo)
    紅棗干燥機(jī)烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo)
  紅棗專用干燥機(jī),也稱棗制品專用干燥機(jī)、大棗干燥機(jī),是將紅棗進(jìn)行烘干的專用設(shè)備。紅棗干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動(dòng)控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。
  設(shè)備組成:紅棗專用干燥機(jī)由加料器、加熱系統(tǒng)、烘干主機(jī)、排濕系統(tǒng)等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風(fēng)的盛料裝置上,由加熱的熱風(fēng)進(jìn)行烘干加熱,通過均勻的熱量循環(huán)交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產(chǎn)生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機(jī)內(nèi)完成整個(gè)烘干過程,烘干后的成品再進(jìn)行收集。
  紅棗的烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個(gè)步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力,做到有計(jì)劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時(shí)造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實(shí)可行的制度,使技術(shù)人員嚴(yán)格按技術(shù)要求操作,實(shí)行崗位責(zé)任制。
  2、鮮棗的挑選分級(jí):可結(jié)合采收一并進(jìn)行,先剔除干枝落葉,揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來(lái)水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無(wú)油漬感、無(wú)異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時(shí)晴時(shí)陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。
  8、回軟暫存:對(duì)剛烘出的干棗,要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱,時(shí)間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理,使果肉內(nèi)外水分均衡,質(zhì)地柔軟,保證烘干棗的品質(zhì)。最后對(duì)烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級(jí)、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機(jī),烘干過程中溫度控制
  烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
  預(yù)熱階段:棗果進(jìn)入烘干房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí),果肉變軟,手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房?jī)?nèi)濕度增大,當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí),打開排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時(shí),使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應(yīng)及時(shí)攤開散熱回軟,待冷卻后分級(jí),包裝儲(chǔ)藏。
  紅棗干燥機(jī)烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。是紅棗烘干的首選干燥設(shè)備!歡迎來(lái)電咨詢訂購(gòu)!
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