噴霧干燥器主要有：壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。
噴霧干燥器通過(guò)機(jī)械作用，將需要干燥的物料，分散成很細(xì)的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器使用特點(diǎn)
1. 干燥速度快
2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的混合機(jī)械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化�；どa(chǎn)中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過(guò)程，都裝備著各種型式的混合機(jī)械。 在石油工業(yè)中因?yàn)榇罅繎?yīng)用催化劑、
帶式干燥機(jī)的熱潮裝置一般就是指安裝在不銹鋼絲網(wǎng)、多孔結(jié)構(gòu)厚鋼板等組成的皮帶運(yùn)輸機(jī)上，按規(guī)定的薄厚持續(xù)投入用通道進(jìn)加料器或成形機(jī)成型后的原材料，并使其可以在根據(jù)烘干室時(shí)按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)干躁的裝置。
帶式干燥機(jī)的熱潮裝置有什么特性呢？詳細(xì)如下：
勻稱干躁產(chǎn)品獲得的是成形的原材料干干躁村少的勻稱產(chǎn)品；低含水量獲得的產(chǎn)品：內(nèi)部水份多的原料，干躁時(shí)間范圍必須偏長(zhǎng) 如今國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備規(guī)模較大的企業(yè)和國(guó)外企業(yè)相比，規(guī)模還是比較小的，技術(shù)儲(chǔ)備不足，加工設(shè)備的手段略顯原始。我國(guó)干燥行業(yè)的規(guī)律是，入門(mén)門(mén)檻比較低，普通工人就可以辦一個(gè)企業(yè)，這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。同時(shí)現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤(rùn)，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品在使用過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)偏差。干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品 養(yǎng)殖戶都值得家禽的飼料需要多種飼料原材料的粉碎和混合，只有這樣才能保證飼料的營(yíng)養(yǎng)搭配易于家禽營(yíng)養(yǎng)吸收，能對(duì)家禽的出欄率得以提高。要保證家禽飼料的粉碎后的攪拌均勻卻不是件省時(shí)省力的事，要依賴人工攪拌耗費(fèi)人力和財(cái)力，那怎樣才能既省時(shí)又省力還能使飼料既要粉碎的夠細(xì)還能保證飼料的攪拌均勻呢？那就要依靠先進(jìn)科技的設(shè)備來(lái)完成了，那下面就給大家介紹兩款我們常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備有 現(xiàn)實(shí)中運(yùn)用在干燥生產(chǎn)方面的干燥機(jī)有很多，它們?cè)诓煌念I(lǐng)域不同的工作環(huán)境當(dāng)中發(fā)揮著同一個(gè)作用那就是干燥，干燥機(jī)給人們的生活帶來(lái)了很大的方便也給企業(yè)生產(chǎn)提高了工作效率，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，每一款干燥機(jī)都是人們智慧的結(jié)晶，都是在勞動(dòng)中創(chuàng)造，也同樣每一款干燥機(jī)也被品、生物、化工等行業(yè)。網(wǎng)帶式干燥機(jī)在枸杞加工中的特點(diǎn)是加熱時(shí)間短，，內(nèi)外溫度一致，不但效率高，而且能夠較好的保持枸杞的品質(zhì)，色、香、形都能達(dá)到高品質(zhì)的等級(jí)，同時(shí)網(wǎng)帶式干燥機(jī)有獨(dú)特的殺菌優(yōu)勢(shì)，烘干好的枸杞易于儲(chǔ)存和包裝。 網(wǎng)帶式干燥機(jī)在食品機(jī)械行業(yè)中，體現(xiàn)的不僅僅是廣闊的使用范圍，還體現(xiàn)在其干燥的質(zhì)量上。網(wǎng)帶式干燥機(jī)通過(guò)加熱裝置、干燥處理，徹底殺蟲(chóng)殺菌，保持產(chǎn)品顏色鮮艷，品質(zhì)保證。
真空干燥就是通過(guò)降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要求，重點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)流式干燥設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)。到七十年代初，對(duì)流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對(duì)干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對(duì)流式干燥設(shè)備一時(shí)難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動(dòng)式干燥設(shè)備等）取代對(duì)流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對(duì)節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對(duì)流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來(lái)等等。 真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒(méi)備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨(dú)特作用。 真空干燥設(shè)備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計(jì)成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過(guò)程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動(dòng)型、攪動(dòng)型和振動(dòng)型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見(jiàn)的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類進(jìn)行介紹。
