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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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烘箱與箱式干燥設備屬于同一類型
我國干燥設備行業(yè)的發(fā)展和選型問
鋁制干燥設備的概述
泵干燥設備是專門烘干蔬果類的干
豎式粉碎氣流干燥設備簡介
花瓣干燥設備的優(yōu)點和養(yǎng)護
預測:干燥設備發(fā)展的局限性與市
閃蒸干燥設備和烘箱這兩種設備的
煤泥干燥機的原理選購和煤泥的特
豎式粉碎氣流干燥設備的原理和特
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
上期給大家介紹了一下花瓣干燥設備的特點和應用,這期給大家詳細講解一下花瓣干燥設備的優(yōu)點和花瓣干燥設備的養(yǎng)護。希望使用者能認真閱讀,認真按照流程操作。
  花瓣干燥設備的優(yōu)點:花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風,需要100平方米的場地長8米,寬4米和2.5真空高頻干燥機的優(yōu)點:
  1、是在濕物料內部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致,有利于提高干燥速率,使物料干燥時間縮短。像皮革采用真空干燥,需要7h,而用微波干燥僅需12min;
  2、干燥產品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌,提高了產品的質量。像煙葉捆經高頻干燥后,堆放不會發(fā)霉。
  3、真空高頻干燥機適用于除去水分量不多,用其他方法干燥易出廢品(像物料表面結殼
  常用的混合機械四大分類
常用的混合機械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。其中管道    壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
  壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一,他的優(yōu)點我們在第一節(jié)的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產品平衡度也很強等優(yōu)點,但我們知道產品一般不太可能完美,產品有優(yōu)點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進行分享。
 

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。
  主體設備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統(tǒng),由于轉速較高(達200r/    這期給大家介紹下真空粑式干燥設備的干燥特性。真空粑式干燥設備是一種傳導加熱的干燥設備。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫的和易于氧化的泥狀、膏狀物料,其含水率為15%-90%。
  干燥設備內部的水平粑式攪拌器的葉片是由鑄

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1產區(qū)特別是南方地區(qū),稻麥收獲期常常出現陰雨霉雨天氣,而收獲后糧食含水率往往高達24%-35%。據統(tǒng)計,因氣候潮濕,谷物來不及曬干或未達到安全儲存水分造成霉變發(fā)芽以及在晾曬過程中拋灑綜合損失,一般年景達5%,災年達10%以上,每年損失高達300-600億元。然而有了干燥機,這些損失卻在慢慢降低。雖然我國絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設備,但是相信在不久的時間里干燥機會給我們帶來更多的方便。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護
基本操作方法:
  將需要真空烘干的樣品放在培養(yǎng)皿里面,上面包覆紙,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,關閉內門和外門,確保關閉緊之后關閉放氣閥,開啟真空閥,然后用真空泵抽氣(看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵)。當壓強足夠低的時候,先關閉真空閥再關閉真空泵的電源,不然會引起倒吸。開始抽氣之后就可以開啟烘箱電加熱的電源了,設定好自己需要的溫度,相對濕度:≤85%RH 3、電源電壓:AC220V±10% 50Hz 。同時需要觀察周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響 需要注意的是真空烘箱工作一段時間后真空度可能降低,需要長時間烘干的話建議1~2小時來檢查一次真空度,不夠的話再進行抽氣操作。使用完畢了,先關閉烘箱的電加熱電源,打開放氣閥,當壓強與外界一致后再打開干燥箱門取出樣品。
  真空烘箱的維護保養(yǎng)方法:
  經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。經常檢查油質情況,發(fā)現油變質及時更換新油,確保真空泵工作正常。
  2換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。
  3一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通。
  4重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉正常后,再投入正常工作。檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
  5擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機,試看電機轉向是否正確。
  6開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況,盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節(jié)能效果;真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。如發(fā)現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
  7真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
  8經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
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