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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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我國(guó)干燥設(shè)備的現(xiàn)狀和存在的一些
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  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  一、倒錐式氣流干燥設(shè)備
  倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上漸減,增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間,降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備,其流程見(jiàn)圖(5-15)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見(jiàn)表(5-18)。

干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
  一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)具有的設(shè)計(jì)條件包括以下內(nèi)容:
  1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥
  產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。
  2、操作方式(間隙或連續(xù))及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
  3、干燥物料的性質(zhì)和一、國(guó)產(chǎn)醫(yī)藥用冷凍干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)的功能:
  1、記錄并保存所有運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線;
  2、打印所有運(yùn)行參數(shù),包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量、投料號(hào)及操作者;
  3、在程序連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中,可查詢和顯示重要參數(shù);
  4、查詢及顯示故障點(diǎn)(有故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng));
  5、制冷系統(tǒng)可自動(dòng)收液,這點(diǎn)在蒸汽消毒過(guò)程中尤為重要;
  6、能測(cè)量并計(jì)算箱體的泄漏量;  一、噴霧造粒干燥機(jī)構(gòu)成原理

  料漿由噴 槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過(guò)程,具體過(guò)程分為三個(gè)階段:(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成一、PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)
  PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤(rùn)滑裝置等幾部分組成。
 。1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)) 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平恒,不產(chǎn)生附加力矩。
  而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機(jī)功

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的白炭黑物料簡(jiǎn)述:
  白炭黑是白色粉末狀X-射線無(wú)定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱,主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、超細(xì)二氧化硅凝膠和氣凝膠,也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質(zhì),其組成可用SiO2·nH2O表示,其中nH2O是以表面羥基的形式存在。能溶于苛性堿和氫氟酸,不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外)。耐高溫、不燃、無(wú)味、無(wú)嗅、具有很好的電絕緣性。
  白炭黑專用帶式干到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),連續(xù)得到加熱干燥。
  被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出,最終干料落到下盤上,由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出,獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
  壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^(guò)了,他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn),那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了,主要特點(diǎn)又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。
  壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)
  1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
  2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風(fēng)充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產(chǎn)品瞬間干燥。
  3、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無(wú)渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
  4、噴霧干燥機(jī)塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi),被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了溶解度。
  5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
  6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
  7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),便于清掃或清洗。
  8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
  9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng),及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
  10、排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),增加了物料的干燥時(shí)間,有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻,減少了粉塵掛壁,進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,提高產(chǎn)品得率。
  11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
  12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
  13、根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備,并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
  壓力式噴霧干燥也有自身的缺點(diǎn):
  1、在生產(chǎn)過(guò)程中流量無(wú)法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。
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