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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
　　1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效    一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
　　根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。
　　尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。
　　通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上，組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì)，是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
　　1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的    紅外線和可見(jiàn)光線一樣都是電磁波。波長(zhǎng)為0.72-2.5um的叫近紅外線；把波長(zhǎng)為2.5-1000um的叫做遠(yuǎn)紅外線。紅外線干燥設(shè)備就是利用紅外線源發(fā)出的紅外線，照射被干燥物料的表面，部分紅外線被物料吸收后，在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱能，加熱物料使水分汽化，達(dá)到干燥的目的。
　　紅外線帶式干燥機(jī)有什么功能，可以用來(lái)干燥那些物品，有什么優(yōu)勢(shì)，性能如何這些都是一無(wú)所知。但是隨著自己的接觸，慢慢了解到了帶式干燥機(jī)。所以想寫下來(lái)與大家一起1、干燥爐的爐架與爐殼；臺(tái)車爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同，但由于臺(tái)車需拖出，臺(tái)車爐前端無(wú)下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應(yīng)牢固固定在地基上。
　　爐面板應(yīng)與爐口磚錯(cuò)位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開較大較長(zhǎng)的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺(tái)車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺(tái)車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
　　（3）密封性能較好，內(nèi)置迷宮式密封，機(jī)門有O形密封圈，以防粉塵外逸；
　�。�4）由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，帶進(jìn)大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎；
　�。�5）系統(tǒng)管道連接采用快拆式結(jié)構(gòu)，能快速、方便地拆裝、清洗；
　�。�6）可配有旋風(fēng)分離器和除塵器，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時(shí)，粉塵捕集袋截留的細(xì)粉能有效回收，降低了物料的損耗率。

　廠址：中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
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旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)造的技術(shù)特色介紹

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。
　　干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈圓環(huán)狀分布在桶體外周，從桶體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥設(shè)備工作狀況的主要參數(shù)，倒錐體結(jié)構(gòu)可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
　　流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥設(shè)備高溫區(qū)停留時(shí)間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，黏結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁黏結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌器轉(zhuǎn)速也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范圍為50-500r/min，攪拌軸與干燥設(shè)備底部有良好的密封裝置。
　　干燥設(shè)備頂部的分級(jí)器是一個(gè)帶孔的圓形板，類似于孔板流量計(jì)，但有一定的角度。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
　　為了防止物料變質(zhì)，在錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷風(fēng)保護(hù)，熱風(fēng)開始與物料的接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在縫隙附近粘連，如停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化。為了避免這一現(xiàn)象，增設(shè)局部冷風(fēng)保護(hù)，可以降低該處四壁溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的加料器是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件，它必須把各種膏狀物，濾餅等不能自由流動(dòng)的塊狀濕料變成連續(xù)、定量、可控制的料流。該干燥設(shè)備的加料器主要由混合槽、攪拌器、螺旋輸送器、攪拌電機(jī)、輸送界套筒、輸送器電機(jī)等幾部分組成，混合槽中的攪拌器作用是初步粉碎和壓送物料，攪拌葉片間應(yīng)有一定間隙并和軸成一定角度，以防止物料在葉片上黏結(jié)及保證正常壓送物料。螺旋輸送器比一般輸送器特殊，在套筒內(nèi)有數(shù)根阻力條與螺旋葉片以一定間隙裝配，保證物料連續(xù)、均勻加入干燥設(shè)備內(nèi)，其阻力條和葉片間隙大小取決于物料性質(zhì)，輸送器電機(jī)裝有可控變壓器，可以改變螺旋輸送器轉(zhuǎn)速以控制料量，保證穩(wěn)定的干燥設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)。
　　加熱器分直接加熱與間接加熱兩種，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)情況和工藝要求選用。
　　除塵設(shè)備旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)廣泛采用布袋過(guò)濾器作為分離設(shè)備，它主要由反吹系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、排料系統(tǒng)組成。反吹系統(tǒng)包括脈沖閥、噴射管、入口噴嘴、排風(fēng)管等，反吹壓力0.3-0.5MPa。過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾袋和框架，框架保護(hù)濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉(cāng)和星形卸料器組成。布袋過(guò)濾器具有以下特點(diǎn)：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達(dá)50g/m?左右的粉塵（國(guó)內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?）；其系統(tǒng)阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；適于細(xì)粉和超細(xì)粉物料過(guò)濾，減少產(chǎn)品流失同時(shí)也減少環(huán)境污染。
　　除選用布袋過(guò)濾器除塵外，還可根據(jù)物料性質(zhì)選用旋風(fēng)除塵和濕式除塵設(shè)備與之配套。