1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4 新中草藥干燥技術(shù)與中草藥干燥機(jī)的日常運(yùn)行 傳統(tǒng)的中藥干燥周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對(duì)干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對(duì)環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)前，正在開(kāi)發(fā) 在前面幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性，是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性，那就是“豎式
一、倒錐式氣流干燥設(shè)備 倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見(jiàn)圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見(jiàn)表（5-18）。
本文研究了藍(lán)桉樹(shù)皮和洋蔥皮干燥方法對(duì)化學(xué)漿染色能力的影響。這些植物材料含有豐富的多酚類化合物，如單寧酸、花青素和其他黃酮類化合物，是天然的著色劑。本文研究了不同條件下的自然干燥、空氣干燥和冷凍干燥三種方法。此外，還研究了提取條件對(duì)兩種植物樣本染色能力的影響。自然干燥的植物樣本與空氣干燥和冷凍干燥的植物樣本相比，呈現(xiàn)出很弱的染色能力�？諝飧稍锖屠鋬龈稍锞哂邢嗨频娜旧Y(jié)果。在空氣干燥實(shí)驗(yàn)中，運(yùn)用帶式干燥機(jī)蔬菜可以被存儲(chǔ)，在一些特定的自然條件下，在新鮮的狀態(tài)，即沒(méi)有其初始的感官特性的顯著修改。新鮮的蔬菜存儲(chǔ)可以是短期的；這是簡(jiǎn)單地在加工前臨時(shí)存儲(chǔ)覆蓋。此外鮮菜存儲(chǔ)可以在寒冷季節(jié)在一些國(guó)家中是長(zhǎng)期的，在這種情況下，它是用于蔬菜保鮮，在自然狀態(tài)下的一種重要方法。為了保證保存在長(zhǎng)期儲(chǔ)存，有必要以降低呼吸和蒸發(fā)強(qiáng)度到最小可能的；這可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：維護(hù)為低的溫度下的盡可能（下降到0℃），空P> 5、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，加上儲(chǔ)能系統(tǒng)工程、24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。
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1、微波干燥設(shè)備： 應(yīng)用：微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點(diǎn)：產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”等問(wèn)題。 2、軟木干燥設(shè)備： 應(yīng)用：軟木干燥設(shè)備主要應(yīng)用于家具生產(chǎn)、板材加工、竹制品加工及相關(guān)行業(yè)。 特點(diǎn)：速度高，效率快。傳統(tǒng)常溫自然冷卻，科技木方解除模具時(shí)間為5-7天。而采用高頻介質(zhì)發(fā)生器加熱時(shí)間一般為1小時(shí)左右，木方解除模具時(shí)間為24-48小時(shí)（具體情況由各廠家工藝決定）。節(jié)約模具資金。因加熱速度快，效率高從而加速了模具的更換速度，節(jié)約了模具資金的占有量。運(yùn)行成本低。科技木方加熱時(shí)間一般為1小時(shí)左右（一般隨溫度、濕度、膠種而變化）。每小時(shí)耗電25度，按1元/度計(jì)算，每條木方電耗為25元，在整個(gè)科技木生產(chǎn)流程中費(fèi)用可忽略不計(jì)。 3、氣流干燥設(shè)備： 應(yīng)用：適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無(wú)法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹(shù)脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過(guò)氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹(shù)脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。 特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。 自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
