一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介： 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許豆制品加工要求食品殺菌，豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。 對干燥機械的要求干燥機內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置，降混合機械的四大分類和高速混合機市場現(xiàn)狀分析 常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。 中、高黏度液體和膏
電能烘箱使用介紹： 電能烘箱是以電為能源，電能烘箱一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。電能烘箱外層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材結(jié)構(gòu)，烘箱內(nèi)層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作，控溫層采用巖棉及石棉材料，電能烘箱具有控溫效果好、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。當(dāng)烘箱內(nèi)溫度為200-400℃時烘箱表面溫度不超過60℃。 電能烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處，防止振動和腐蝕。要注意安全用電，根據(jù)烘箱
混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽一、顎式破碎機的工作原理 顎式破碎機有定顎!和動顎，定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿作上下往復(fù)運動，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復(fù)運動。當(dāng)動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇行其他作業(yè)，因此能夠提高作業(yè)密度。 六、各種裝置的特性： 這里從所舉的最佳干燥機出發(fā)，進一步考察裝置的特性及所需條件，來進行最佳干燥機的選擇，首先，按處理量和處理方式選擇干燥裝置，其裝置的下列參數(shù)應(yīng)認(rèn)真研究： 1、設(shè)備費。2、干燥時間。 3、熱效率。 4、裝置的可處理材料界限。 5、經(jīng)濟處理界限。 6、對附屬設(shè)備的審查。 7、最大處理例。
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 �。�1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 �。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器）。 �。�4）傳動裝置（包括電動機、減速裝置和傳動件）。 �。�5）進氣與排液裝置（包括進氣頭和管路附件）。 �。�6）滾筒干燥設(shè)備支架與密封罩。 �。�7）干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)，圖1-19為雙滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。 2、總體設(shè)計包括以下方面。 �。�1）確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發(fā)強度和傳熱速率等設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設(shè)備的選型并計算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。 �。�2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進出筒體方式的相對位置的斷面布置。 �。�3）確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 �。�4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。 �。�5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。
