混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的，像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時(shí)，為降低槽體的制造成本，混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽現(xiàn)在，混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題，事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械，已經(jīng)通過(guò)測(cè)量扭矩來(lái)判斷槽內(nèi)物料的粘性，自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國(guó)引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件，通過(guò)熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對(duì)在做中藥材加工生意的人都知道，只有保證中藥材的質(zhì)量才能有好的銷(xiāo)量和訂單，收購(gòu)回來(lái)的中草藥要保證其質(zhì)量是個(gè)很困擾的問(wèn)題，中藥材的干燥要保證其色澤和藥效外，還要保證其一定的水分而防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生變質(zhì)。要保證這些問(wèn)題不再發(fā)生，干燥設(shè)備在中藥材加工中就起了決定性的作用。 在長(zhǎng)時(shí)間的中草藥種植和加工中得到結(jié)論,只要將中藥材的水分控制在一定含量?jī)?nèi),質(zhì)量就不
干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工干燥設(shè)備的工作過(guò)程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計(jì)布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過(guò)大和做到均勻給料，通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。 由等主要部件組成。用途帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類(lèi)和膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。典型產(chǎn)品脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。備注:公司備有試驗(yàn)樣機(jī),可提供來(lái)料試驗(yàn),歡迎您來(lái)電咨詢(xún)!
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類(lèi)。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時(shí)，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對(duì)滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見(jiàn)圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類(lèi)干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見(jiàn)圖1.6。
圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見(jiàn)圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類(lèi)干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見(jiàn)圖1.6。
