回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推過去給客戶介紹了不少的干燥設(shè)備的特點(diǎn)和預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，幾天給大家著重介紹一下冰凍干燥設(shè)備的性能和常見故障。這期介紹的是詳情使用者一定要認(rèn)真閱讀。 一、冰凍干燥設(shè)備的性能介紹： 1、 冰凍干燥設(shè)備的容量、規(guī)格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都 穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成流，汲取國(guó)外先進(jìn)干燥設(shè)備之長(zhǎng)，加快提高我國(guó)干燥設(shè)備自加熱設(shè)備動(dòng)化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性，縮小與國(guó)外產(chǎn)品的差距，提高我國(guó)產(chǎn)品在用戶中的信任度，使我國(guó)干燥設(shè)備不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，而且在國(guó)外市場(chǎng)也能占主導(dǎo)地位。 干燥設(shè)備制造廠只有不斷實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備的技術(shù)突破，拉近與國(guó)際先進(jìn)水平的距離，才能在保持原有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，滿足更多客戶的需求。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。 一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。 另一種是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。 實(shí)驗(yàn)表明： 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級(jí)。 其中：(1)第一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少； (2)第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下 水的飽和蒸汽壓力近似相等； (3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高； (4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)； (5)降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。 現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)(如表1 所示)列出。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。 同時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。 本文只是對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空干燥速度作了討論，同時(shí)分析了國(guó)內(nèi)有的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的不完善之處，提出了以真空干燥理論為依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行提高的研發(fā)，總體上提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)研發(fā)和應(yīng)用的水平，使這一經(jīng)典實(shí)用產(chǎn)品換發(fā)出新的生命力。然而，本文僅為其升級(jí)提出一些思考性或建議性的設(shè)想，以饋有志之士參考，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的制造和應(yīng)用越來越接近于完美。
