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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件

    單層帶式干燥機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
  該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜

  你了解微波真空干燥設(shè)備與污泥烘干機(jī)嗎
  微波真空干燥設(shè)備都是由高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱,需要從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤,而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速
  一、微波真空干燥機(jī)
  真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣,從物品中排除,使物品干燥。物料經(jīng)前處理后,被送入速凍倉凍結(jié),再送入干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、當(dāng)加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當(dāng)真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定)。
  5、
干燥機(jī)干燥設(shè)備科技含量初顯主導(dǎo)作用干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來,受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動,干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好,生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新壓力式噴霧干燥機(jī)(因設(shè)備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能;同時應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實(shí)現(xiàn)對這到明顯的提高。但偏心混合機(jī)容易引起振動,一般都是小型混合機(jī)。
  二、臥式容器混合機(jī)
  臥式容器混合機(jī)是在臥式容器上面安裝混合器的混合機(jī),該混合機(jī)可降低混合機(jī)的安裝高度,提高混合機(jī)的抗震性,改進(jìn)懸浮液的狀態(tài)等?捎糜诨旌蠚庖悍蔷嘞档奈锪稀O癯錃饣旌暇褪遣捎门P式容器混合機(jī)械;旌蠙C(jī)可以立裝在臥式容器上,也可以斜裝在容器上。像在臥式容器上安裝四組混合裝置的結(jié)構(gòu),可用于混合氣夜非均物料。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
  國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品,不僅產(chǎn)量低、干燥時間長,而且工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工人操作,整機(jī)在全封閉條件下工作,不污染環(huán)境。
  對于現(xiàn)代的氧化鐵紅生產(chǎn)廠家或者制造商來說,無疑是一件天大的喜事,現(xiàn)代化生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)省了人力、物力、財(cái)力各項(xiàng)投資及預(yù)算。
  傳統(tǒng)氧化鐵生產(chǎn)工藝以鐵皮為原料,用硝酸和硫酸混合法生產(chǎn)氧化鐵,消耗鋼鐵資源,產(chǎn)生氨氮廢水,生產(chǎn)成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料,以廉價的氨水為中和劑,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫酸銨廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶可以生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨,充分利用了二次資源,減少了污染。
  過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式,生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。
  新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時,生產(chǎn)環(huán)境也大為改善,并且成品合格率明顯提升,產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
  同時,由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行,且實(shí)現(xiàn)自動化操作,粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸,下降比例高達(dá)17%。
  氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)發(fā)展趨勢
  目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起,加快了氧化鐵紅傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn),目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產(chǎn)生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝,均取得了較好成效。很多企業(yè)計(jì)劃在年初的時候,他們針對氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功,將準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用?梢娧趸F紅帶式干燥工藝生產(chǎn)將會處于全面升級狀態(tài),也許會利用該次活動的影響力成功制造商或者生產(chǎn)廠家提供一個自我營銷信息平臺。
  這成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝,均取得了較好成效。今年初,他們針對氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如今,步長干燥正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù),準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。
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