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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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混合機(jī)的作用和槽型混合機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)問題
　　下面首先講一下混合機(jī)的典型作用:
　　混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械.混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中.
　　混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)    如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應(yīng)急處理方法
　　烘箱在幾年前，還只能出現(xiàn)在產(chǎn)量較多的烘烤店里，但經(jīng)過幾年的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)型，微小型的烘箱，現(xiàn)在越來越多的進(jìn)入到我們的家庭生活中。我們在享受烘箱給我們帶來方便的時(shí)候，同時(shí)因?yàn)閷嫦涞牟僮鞑划?dāng)造成烘箱的使用壽命過短，以及一些被烘箱燙傷事件的時(shí)有發(fā)生。
　　為了大家能夠在使用中避一套進(jìn)口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA（精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸）干燥機(jī)械是PTA生產(chǎn)裝置的大型關(guān)鍵設(shè)備，我國已經(jīng)研制成功了，這一研制成功就意味著結(jié)束了只能依賴進(jìn)口的歷史，而國產(chǎn)化設(shè)備的造價(jià)僅需6500萬左右。
　　這套百萬噸級PTA/CTA干燥機(jī)械最大的特點(diǎn)就是國產(chǎn)化產(chǎn)能最大的干燥設(shè)備都是由高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速   干燥室可分為箱式（臥式）和塔式兩大類，按所用材料又可分為金屬結(jié)構(gòu)和鋼筋水泥襯里結(jié)構(gòu)兩種。
　　干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計(jì)中最困難的問題。尺寸過大，不僅材料消耗多，投資大，而且所占的空間也大，且會導(dǎo)致熱風(fēng)短路，影響產(chǎn)品質(zhì)量。若尺寸過小，則會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。合理地設(shè)計(jì)干燥室的尺寸，不僅要通過傳熱和傳質(zhì)的計(jì)算，而且還應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮各類霧化器的    創(chuàng)新中草藥干燥機(jī)高效節(jié)能烘干費(fèi)用少
　　統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。
　　中草藥干燥、觀察窗、安裝形式進(jìn)行考慮，在單機(jī)利用中可根據(jù)我步長干燥設(shè)備有限公司提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場安排，在流程的設(shè)置合理、恰當(dāng)?shù)陌才艜股a(chǎn)線更顯精煉，一氣呵成。
　　混合機(jī)生產(chǎn)線的規(guī)�？纱罂尚�。簡易的形式至復(fù)雜的自動(dòng)化生產(chǎn)線配置不等，簡易的流程可有單一的混合機(jī)平臺結(jié)構(gòu)，配置螺旋上料機(jī)提升上料，以電器控制運(yùn)行，包裝裝袋簡易，是很經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的流程。同時(shí)也可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也可以改動(dòng)，操作非常方便。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
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帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)(二)-風(fēng)機(jī)、加熱裝置和調(diào)控裝置的組件設(shè)計(jì)

一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
　　根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。
　　尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。
　　通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)。尾氣排風(fēng)機(jī)只設(shè)置一臺，負(fù)責(zé)排送干燥機(jī)的全部尾氣。
　　二、帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)加熱裝置的設(shè)計(jì)
　　帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)溫度在150℃左右的，常采用翹片蒸汽加熱器。國內(nèi)有srz型（鋼管翹鋼片）和srl型（鋼管翹鋁片）的30多個(gè)系列產(chǎn)品。翹片間距為5-8mm，傳熱性能良好，阻力不大。但長期運(yùn)行后，需清洗翹片間結(jié)垢。翹片加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥機(jī)箱體內(nèi)。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽，蒸汽冷凝傳熱系數(shù)很大（7000-12000W/(m?·K)），因此總傳熱系數(shù)主要由管外空氣側(cè)控制�？衫糜山�(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制的圖表，根據(jù)翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當(dāng)量直徑和空氣流經(jīng)管束最小截面處的質(zhì)量流速求取總傳熱系數(shù)。缺乏數(shù)據(jù)時(shí)通常取50-150W/(m?·K)。
　　帶式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)溫度在250℃左右的，可采用安裝在干燥機(jī)箱體內(nèi)的熱油加熱裝置。熱油與蒸汽比較，溫度高，但壓力低，對流傳熱系數(shù)小，需要較大傳熱面積的熱交換器。
　　此外，有用燃?xì)饧叭加椭苯蛹訜岣稍锝橘|(zhì)，操作溫度更高。但應(yīng)注意加熱介質(zhì)接觸產(chǎn)品會引起污染，因此不適用于干燥食品和藥物等物料。
　　為了節(jié)約能量，干燥機(jī)排出的尾氣在其露點(diǎn)溫度以上，可經(jīng)外部換熱器與新鮮干燥介質(zhì)進(jìn)行熱交換，干燥介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱后再進(jìn)入干燥機(jī)。
　　三、帶式干燥機(jī)的操作過程的調(diào)節(jié)控制的設(shè)計(jì)
　　帶式干燥機(jī)操作的優(yōu)劣，在很大程度上取決于干燥介質(zhì)的分布和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)置。工程設(shè)計(jì)中通常有以下幾個(gè)控制點(diǎn)：
　　1、干燥介質(zhì)（空氣）經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后，穿過網(wǎng)帶與物料接觸。穿過網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制。
　　2、根據(jù)干燥介質(zhì)穿過物料層的阻力將控制網(wǎng)帶運(yùn)行速度，以便在投料量變動(dòng)（一般應(yīng)盡量固定）時(shí)，阻力降能保持恒定。
　　3、由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。
　　4、當(dāng)設(shè)備或操作發(fā)生事故時(shí)，事故停車系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置-輸送帶-循環(huán)風(fēng)機(jī)到尾氣排風(fēng)機(jī)的順序停車。