1、微波干燥設備： 應用：微波陶瓷干燥設備，主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點：產(chǎn)品干燥質量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”等問題。 2、軟木干燥
熱傳導式攪拌干燥設備依據(jù)攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備，螺旋形攪拌槳葉干燥設備，管形攪拌槳葉干燥設備，圓盤攪拌槳葉干燥設備，楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的一、偏心式混合機 偏心式混合機是在立式容器上偏心處安裝混合裝置的混合機，該混合機能防止液體在混合機容器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的混合效果�；旌现行钠x容器中心，會使液流在各點所處壓力不同，因而使液層間相對運動加強，增加了液層的流動，使混合效果得到明顯設備的動力消耗較小。 離心式閃蒸干燥設備一般直徑較大，高度較小，干燥強度較壓力式閃蒸干燥設備低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大，物料適應性廣，一般壓力式閃蒸干燥設備適應的物料均適應于離心式閃蒸干燥設備。離心式閃蒸干燥設備適應物料粘度較高。 通過上面的介紹，大家對閃蒸干燥設備有了一個大致的了解，下期給大家介紹下針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設備才能事半功倍（二）干果加工行業(yè)選擇那種干燥設備比較好。
氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統(tǒng)，由于轉速較高（達200r/min,），配有兩只軸承和風冷系統(tǒng)。中部是粉碎干燥室，由內(nèi)裝有許多沖擊棒的動盤和靜盤組成。動盤與下部傳動軸相連，工作時高速旋轉；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴壓室；粉碎干燥機頂部是加料器，裝有由電磁調(diào)速電機帶動的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加入加料器內(nèi)，由垂直螺旋輸送器均勻地送入粉碎干燥機內(nèi)，粉碎干燥器內(nèi)粉碎盤高速旋轉，將物料分散、粉碎為小顆粒。空氣由鼓風機吹入，經(jīng)空氣加熱器加熱后進入干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經(jīng)旋風分離器分離后，再經(jīng)螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經(jīng)脈沖袋濾器進一步過濾后由引風機排向大氣。 氣流粉碎干燥機特點： 1、干燥能力大： 該裝置是連續(xù)式干燥設備，傳熱系數(shù)大，體積干燥強度高達，生產(chǎn)能力強，干燥膏狀物料的其獨特效果。 2 適應性強： 該裝置不僅對膏狀物，而且對晶體和礦物質，在很大的濕度范圍內(nèi)都可進行粉碎干燥機處理；對加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。 另外，干燥介質的溫度范圍大，可高達200-700攝氏度，低溫為140-150攝氏度，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。 3 干燥時間短： 物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。 目前已進行了Y酸、6 鹽、G鹽和H 酸等物料的干燥。
