三維混合機(jī)設(shè)備應(yīng)用： 三維混合機(jī)設(shè)備是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合機(jī)設(shè)備廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。 三維混合機(jī)設(shè)備可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué) 機(jī)械設(shè)備在我們擁有和購(gòu)買(mǎi)之前都需要進(jìn)行了解，比如混合機(jī)，混合機(jī)大家都有所了解，但是也是一些簡(jiǎn)單的了解，混合機(jī)有好多種，根據(jù)它的性能它所適用的物料等等來(lái)分類，各有各的不同，各有各的功能，在各個(gè)行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著自己作用和能力，為人們創(chuàng)造這價(jià)值，通過(guò)下傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個(gè)世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個(gè)小時(shí)即可完成。 這條全自動(dòng)生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過(guò)去傳統(tǒng)的
干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工干燥設(shè)備的工作過(guò)程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計(jì)布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過(guò)大和做到均勻給料，通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。 由
你了解微波真空干燥設(shè)備與污泥烘干機(jī)嗎 微波真空干燥設(shè)備都是由高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速 大家也許都知道的，海藻是一種生長(zhǎng)在海中的藻類，藻類包括數(shù)種不同類以光合作用產(chǎn)生能量的生物。從海藻提煉之各種藻膠，如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等，利用其特殊的凝膠性、粘稠性及乳化性，而廣泛地應(yīng)用于食品加工、造紙、紡織、釀酒、化妝品、油漆、齒模、印刷、照相膠卷、污水凈化、基礎(chǔ)研究用之培養(yǎng)基等。 隨著藻類行業(yè)的繁榮，從銷售當(dāng)?shù)亻_(kāi)展到了國(guó)內(nèi)外，那么保鮮和保存成為了一打難題獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對(duì)許多熱敏性物料，其進(jìn)氣溫度仍可高于其熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)和分解點(diǎn)。為了應(yīng)用于墨粉工業(yè)中的帶有粉碎機(jī)的環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備的干燥裝置。 以上三種氣流干燥設(shè)備的干燥裝置的特性見(jiàn)下圖（5-10）所示：
步長(zhǎng)干燥機(jī)介紹及優(yōu)勢(shì)： 1、DW系列帶式干燥機(jī)： 應(yīng)用： 帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類和膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、 合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、 電子元器件老化、固化等。 優(yōu)勢(shì)： 將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥 2、JYG系列槳葉干燥機(jī)： 應(yīng)用： 塑料、樹(shù)脂類產(chǎn)品、無(wú)機(jī)藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、下水管污泥等產(chǎn)品的干燥。如：氯乙烯、樹(shù)脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長(zhǎng)石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科。 優(yōu)勢(shì)： 設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率極佳，一般可達(dá)到80%～90%，是節(jié)能型設(shè)備。 設(shè)備低轉(zhuǎn)速，對(duì)顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。 對(duì)物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時(shí)間幾分鐘到幾小時(shí)，可調(diào)。 附屬設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。操作費(fèi)用低。 一機(jī)多用，可作干燥、冷卻、氣體回收、反應(yīng)、加熱(預(yù)殺菌)等工藝操作。 3、LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)： 應(yīng)用： LPG系列高速離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物 、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲(chóng)藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表 面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得 尤為出色。 優(yōu)勢(shì)： 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)； 物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味； 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)； 產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。 4、SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)： 應(yīng)用： 本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合尤其適用于有下列的物料 不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化；有危險(xiǎn)的物料；需回收溶劑和有毒氣體的物料；要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；要求混合充分；均勻的物料。 優(yōu)勢(shì)： 油加熱時(shí)；采用自動(dòng)恒溫控制；可以干燥生化制品和礦物原來(lái)；溫度可在20~160℃之間；溫度±2℃以內(nèi)。 熱效率高；比一般烘箱提高2倍以上。 間接加熱；物料不會(huì)被污染；符合GMP要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)單、易清洗。 5、DWP噴射氣流干燥機(jī)： 應(yīng)用： 噴射氣流帶式干燥專用設(shè)備，比如紙漿干燥一般為S型或M形結(jié)構(gòu)的多層式，大型紙漿模則為單層式。前者輸送為吊藍(lán)型，后者為為網(wǎng)帶輸送型。并且熱風(fēng)溫度、循環(huán)氣體量、濕度、氣流速度及氣流束形式不為其它物料所通用，實(shí)際差別很大。 對(duì)用戶的咨詢，我廠工程師會(huì)迅速作出詳細(xì)的合理的設(shè)計(jì)方案，愿與用戶一道，促使我們的設(shè)備性能更好，效益更好。 優(yōu)勢(shì)： DWP型屬噴射氣流帶式干燥類型，熱風(fēng)以狹縫流或孔束流向下或上下同時(shí)噴向輸送帶上的物料，由于噴射氣帶高達(dá)15m/s以上，故對(duì)流傳熱的傳熱膜極薄，傳熱系數(shù)大，干燥速度快。該設(shè)備用于不透氣類物料時(shí)，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣體仍返出下面，再參與循環(huán)。對(duì)透氣性物料如涂膜布干燥等，也適用于片狀物料及一些特殊物料的干燥。如果采用雙向氣流噴射，板材之類物料干燥后變形小。噴射氣流干燥使用熱源可以是蒸氣、電、熱風(fēng)爐及燃油煙道氣等。 6、XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)： 應(yīng)用： 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素 等。 染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無(wú)機(jī)鹽、合成冰晶石等。 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 優(yōu)勢(shì)： 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。 7、FG系列氣流干燥機(jī)： 應(yīng)用： 本設(shè)備廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物的干燥。已用該系列干燥過(guò)的產(chǎn)品有：淀粉、葡萄糖、魚(yú)粉、砂糖、酒糟、飼料 、面筋、 塑料樹(shù)脂、煤粉、染料等。 優(yōu)勢(shì)： FG系列干燥機(jī)的工作原理是將濕物的干燥分為兩步完成。原料先由二級(jí)干燥之尾氣和散熱器的混合氣體進(jìn)行一級(jí)正壓干燥，使用后的低溫高濕尾氣排出機(jī)外， 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥，成品則進(jìn)行計(jì)量包裝。使用過(guò)的高溫低濕尾氣用作一級(jí)干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過(guò)程，補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。 8、QPG系列氣流噴霧干燥機(jī)： 應(yīng)用： 潔凈空氣加熱后進(jìn)入干燥塔，在塔內(nèi)熱風(fēng)中用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液物化成微小液滴，與熱風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，蒸發(fā)掉液料中的水分（或溶劑），并隨熱風(fēng)排出，得到粉狀產(chǎn)品。 優(yōu)勢(shì)： 尤其對(duì)粘性大。膏狀、漿糊狀物料。效果佳，其它設(shè)備無(wú)法替代。 實(shí)驗(yàn)型多品種，低溫干燥應(yīng)用廣。 噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低 9、ZYG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)： 應(yīng)用： 中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符 合GMP要求。該設(shè)備的成功開(kāi)發(fā)，解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。 優(yōu)勢(shì)： 為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。 特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。 進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求； 采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求； 物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器； 噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性； 可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示； 整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求； 用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的最佳適應(yīng)性。 10、QG系列脈沖氣流干燥機(jī)： 應(yīng)用： QG系列干燥機(jī)，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.C.中間體、A.B.S樹(shù)脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m.d.m、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)乙酰氨基苯磺酰氨、對(duì)氨基水揚(yáng)酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉未、合成樹(shù)脂、磷酸鈣、聚丙烯樹(shù)脂、金霉素、偏硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭B B、P.V.C、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。 優(yōu)勢(shì)： 干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資�。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。 自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
