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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計
預(yù)測,冬季煤泥干燥設(shè)備應(yīng)用市場
干燥設(shè)備給中藥材加工者帶來的效
滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(二
滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計特點
詳談網(wǎng)帶式干燥機械
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  干燥設(shè)備系列
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  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  近幾年國內(nèi)干燥機備行業(yè)競爭格局被打破,生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家,且產(chǎn)品技術(shù)水平發(fā)展很快,與國外的產(chǎn)品相比,差距越來越小,但是我們還不能放松警惕。

  跨國公司在產(chǎn)品創(chuàng)新、質(zhì)量可靠性以及售后服務(wù)等方面具有絕對優(yōu)勢,其產(chǎn)業(yè)布局的逐步展開將把行業(yè)競爭引向深入,市場銷售將進(jìn)一步向大型干燥機備企業(yè)集中,并呈現(xiàn)強者越強、弱者越弱的趨勢。

  目前混合機的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機的導(dǎo)流,渦輪式混合機有時也用導(dǎo)流筒;旌蠙C的導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒,置于混合機中心,在混合機械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔?梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部(導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動。應(yīng)用    一、干燥物料目的:
  在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費降為最低。物料的形態(tài)千差萬別,原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應(yīng)的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設(shè)計合理,也會在      烘箱設(shè)備的保養(yǎng)和烘箱防爆措施總結(jié)
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保養(yǎng),根據(jù)時間的不同可分為日保養(yǎng),月保養(yǎng),半年保養(yǎng),下面步長干燥就不同的時間具體地介紹下干燥箱不同的保養(yǎng)方法
  日保養(yǎng)
  1. 打掃表面及內(nèi)腔灰塵,保持機器干凈、衛(wèi)生。
  2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控隨著我國工業(yè)的繁榮和發(fā)展,混合機等干燥設(shè)備已被運用到各大企業(yè)中,給我國各行業(yè)發(fā)揮占奠定了基礎(chǔ),但隨著混合機的普及化、智能化,隨著而來的維護(hù)和保養(yǎng)給企業(yè)增加了很多繁榮,現(xiàn)在我根據(jù)工作多年的經(jīng)驗在給大家說一些基本的知識,供大家參考。
  設(shè)備啟動設(shè)備啟動正常后再加料混合,加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。不能一次猛加,這樣很容易造成卡機,同時需要派工作人員定時檢查設(shè)備各一、干燥機械的保溫裝置空介紹:
  1、干燥機械的熱風(fēng)管道的保溫:
  干燥機械的熱風(fēng)管道以及一部分除塵管道為防止熱損失、或防止因降溫產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象而要求保溫。
  2、干燥機械料漿管道的保溫:
  在氣候寒冷地區(qū),須對干燥機械的料漿管道進(jìn)行保溫,以防凍結(jié)。  由于第一室進(jìn)料含水量高,所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm,第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm,這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。
  干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板,方形,約500mm*500mm,厚約40mm,由若干塊拼接而成。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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PLG系列盤式連續(xù)干燥機

PLG系列盤式連續(xù)干燥機
概述
  盤式連續(xù)干燥機干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

  特點
 。ㄒ唬┱{(diào)整容易、適用性強
  1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到最佳。
  2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  3 、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
  4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
  (二)盤式連續(xù)干燥機操作簡便、容易
  1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2 、停止進(jìn)料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
  (三)能耗低
  1 、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
  (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1、 常壓型:由于設(shè)備被氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  (五)安裝方便、占地面積小
  1、 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

  技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 外徑 高度 干燥面積m2 功率Kw 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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