國(guó)內(nèi)干燥機(jī)市場(chǎng)的常規(guī)干燥機(jī)以及主要的國(guó)際市場(chǎng)干燥設(shè)備，基本都在中國(guó)制造，這說明，在中國(guó)干燥機(jī)進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是，仍存在一些問題和困難，據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，最近的幾年，中國(guó)的需求，化工行業(yè)將干燥機(jī)3000（套）左右;制藥干燥機(jī)的年需求量將達(dá)到3000（套）左右;農(nóng)業(yè)，林年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的
干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機(jī)分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。
在氣流干燥段，主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點(diǎn)約40℃的氮?dú)�，�?%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床
干燥機(jī)，它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖，濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī)，通過設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器，使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi)，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中，受排糧
振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作原理和性能特點(diǎn)
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)，流化型、
干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工干燥設(shè)備的工作過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計(jì)布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。
由1、混合機(jī)的混合容器
混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而善。
4、多級(jí)橫流干燥利用多級(jí)或多塔結(jié)構(gòu)，采用不同的風(fēng)溫和風(fēng)向，可以大大改善橫流干燥機(jī)的干燥不均勻性。
5、增設(shè)緩蘇段最近，一些橫流式干燥機(jī)設(shè)置了緩蘇段，出機(jī)糧食的水分和溫度更加均勻。
