上期我們只簡要的介紹了一下烘箱<由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。 多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。
橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機，它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機的示意圖，濕糧經(jīng)斗式提升機被送入干燥機，通過設(shè)在干燥機頂部的均布器，使?jié)窦Z分別流入左右兩個網(wǎng)板中間的間隙內(nèi)，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中，受排糧輪和糧食本身重力的作用，糧柱中的糧食不斷向下流動，加熱的空氣由熱風室橫向穿過糧柱和透風網(wǎng)板，經(jīng)排風室和上排氣窗被排出機外。糧柱在向下移動過程中，靠近熱風室一側(cè)的糧食始終與高溫干燥介質(zhì)相接觸，失水較快，而靠近排風室一側(cè)的糧食，則始終與溫度較低，濕度較大的介質(zhì)接觸，失水較慢，因而，糧食干燥很不均勻。為了解決這一問題，在糧柱中部設(shè)有糧食換位裝置，它將干燥段分為上下兩段，在上干燥段內(nèi)靠近熱風室一側(cè)的糧食，經(jīng)過換流裝置后，被送往下干燥段的外側(cè)。反之，上干燥段外側(cè)糧食則被送往下干燥段的內(nèi)側(cè)，從而使出機糧食的含水率更加均勻。風機室內(nèi)裝有冷熱段調(diào)節(jié)閥門，打開此閥門，則風室兩段相通，可進行全機干燥，當閥門關(guān)閉時，將風室分為兩部分，即熱風室和冷風室。干燥以后的熱糧，通過冷卻降溫可直接入庫。 橫流式谷物干燥機糧柱的厚度一般為0.25-0.45m，干燥段糧柱高度為3-20m,冷卻段高度為1-10m。根據(jù)谷物類型和對品質(zhì)的要求確定熱風溫度，食用谷物一般為60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機：熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
