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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒的潤(rùn)滑方法
新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的技術(shù)革命和性
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  顏料帶式干燥機(jī)是我廠自行設(shè)計(jì)研制成功的產(chǎn)品,專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干,已累計(jì)生產(chǎn)100多臺(tái)套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣,烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高,而且大大的節(jié)約人力.物力和能源,為干燥顏料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,連續(xù)化跨進(jìn)了步伐,是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機(jī)。

  顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用,即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時(shí)釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械混合制粒機(jī)和整粒機(jī)的應(yīng)用也使用越來越廣泛,下面常州市步長(zhǎng)干燥設(shè)備就來給大家介紹一下這兩種設(shè)備的選購(gòu)和特點(diǎn):
  目前,就國(guó)內(nèi)做混合制粒機(jī)的廠家有200多家,三、五個(gè)人,十來個(gè)人就是一個(gè)工廠,且不論技術(shù)力量,也投入生產(chǎn),其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應(yīng)存在很大隱患,也有藥廠深受之苦。常州步長(zhǎng)干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品

  1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4

    椰蓉帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)和物料干燥
  椰蓉專用帶式干燥機(jī)簡(jiǎn)介:
  椰蓉專用帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn), 對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料, 需經(jīng)造;蛑瞥蓷l狀后    這期給大家介紹下真空粑式干燥設(shè)備的干燥特性。真空粑式干燥設(shè)備是一種傳導(dǎo)加熱的干燥設(shè)備。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫的和易于氧化的泥狀、膏狀物料,其含水率為15%-90%。
  干燥設(shè)備內(nèi)部的水平粑式攪拌器的葉片是由鑄提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感,在?duì)物體加熱時(shí),不需要任何傳媒,且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示,采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱,其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~10倍。
  廣大客戶看完上面的介紹以后,是不是增進(jìn)了對(duì)這些設(shè)備的進(jìn)一步的了解了呢,要是還有什么不明白的或是理解的,可以聯(lián)系我們客服,我們會(huì)給廣大客戶詳細(xì)介紹的,愿我們的解答會(huì)給客戶解決使用中或使用前的疑問。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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    氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程和特點(diǎn)是哪些
    氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備,該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中,與之并流,從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。
  目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。
  氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程:
  氣流干燥設(shè)備的基本干燥流程,濕物料自螺旋加料設(shè)備進(jìn)入干燥室內(nèi),空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入,經(jīng)加熱設(shè)備加熱后與物料混合,在干燥器內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器得到回收,廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由排氣管排出。
  氣流干燥設(shè)備是對(duì)流干燥設(shè)備的一種,濕物料的干燥是由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過程組成的。當(dāng)濕物料與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕物料表面,由表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中,這是一個(gè)傳質(zhì)過程。
  氣流干燥設(shè)備在干燥過程中,除了一般使用的干燥介質(zhì)為不飽和熱空氣以外,在高濕干燥時(shí)可采用煙道氣。為避免物料被污染或氧化,可采用過熱水蒸氣。對(duì)含有機(jī)溶劑的物料干燥,也可以采用氮或溶劑的過熱蒸氣作為干燥介質(zhì)。
  氣流干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、干燥強(qiáng)度大,氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積,因此。氣流干燥設(shè)備的干燥有效面積大大的增加了。
  2、由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
  3、干燥時(shí)間短,氣固兩相的接觸時(shí)間極短,干燥時(shí)間一般在0.5-2s,最長(zhǎng)為5s。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù),因此,對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱或分散而影響其質(zhì)量。
  4、處理量大,一般直徑為0.7m、長(zhǎng)為10-15m的氣流干燥管,每小時(shí)可以處理25t煤或15t硫酸銨。
  5、熱效率高,氣流干燥設(shè)備采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度,一般不超過60-65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已經(jīng)大大降低,產(chǎn)品濕度不會(huì)超過70-90℃,因此,可以使用高溫氣體。
  6、設(shè)備簡(jiǎn)單,氣流干燥設(shè)備簡(jiǎn)單,占地小,投資小?梢园迅稍、粉碎、篩分、輸送等聯(lián)合操作,不但流程簡(jiǎn)化,而且操作易于自動(dòng)控制。
  7、應(yīng)用范圍廣,氣流干燥設(shè)備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下,粒徑可達(dá)到10mm,濕含量可在10%-40%之間。
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