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郵編：213116
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電話：0519-88906886 88906665
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 淬火冷卻設(shè)備和輥式破碎機(jī)以及帶式干燥機(jī)介紹 |
一、淬火冷卻設(shè)備
熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達(dá)到所要求的組織和性能；同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實(shí)現(xiàn)對這些參數(shù)的控制是淬火冷卻設(shè)備的關(guān)鍵問題。
對淬火冷卻設(shè)備的基本要求是：
�。�1）能容納足夠的淬火介質(zhì)，以滿足吸收高溫工件的熱量的需要。
�。�2）能控制淬火介質(zhì)的溫度、流量和壓力等參數(shù)，以充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。
�。�3）能造成淬火介質(zhì)與淬火件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，以加快熱交換過程。
�。�4）對容易開裂和變形的工件，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置，以防止開裂和減少變形。
�。�5）設(shè)置淬火件浸液、輸送及完成淬火工藝過程的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化。
�。�6）提高淬火過程的可控程度，如控制淬火冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)淬火工藝過
程的計(jì)算機(jī)控制。
�。�7）設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。
（8）防止火災(zāi)、保護(hù)環(huán)境和生產(chǎn)安全。
二、輥式破碎機(jī)
輥式破碎機(jī)是一種較古老的粉碎機(jī)械。輥式破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)體緊湊輕便，價(jià)格低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比較方便，破碎時(shí)過粉碎現(xiàn)象少，能粉碎粘濕物料。正由于輥式破碎機(jī)具有上述優(yōu)點(diǎn)，目前仍有一些工業(yè)部門使用，且有新的改進(jìn)和發(fā)展。
輥式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)能力低，要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥?zhàn)尤L上，否則輥?zhàn)幽p不均，且所得產(chǎn)品粒度也不易均勻，需要經(jīng)常修理。對于光面輥式破碎機(jī)，喂入料塊的尺寸要比輥?zhàn)拥闹睆叫〉枚啵什荒芷扑榇髩K物料，也不宜破碎堅(jiān)硬物料，通常作中硬或松軟物料的中、細(xì)碎。齒面輥式破碎機(jī)雖然可以鉗進(jìn)較大的料塊，但也限于中碎時(shí)使用，而且料塊的抗壓強(qiáng)度不能超過60.8MPa，否則齒棱很易折斷。
按輥?zhàn)拥臄?shù)目，輥式破碎機(jī)可以分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種型式；按輥面形狀，可以分為光面、槽面和齒面輥式破碎機(jī)等三種。
三、帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由若干獨(dú)立單元段。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱裝置，單獨(dú)或在公眾的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。干燥介質(zhì)，運(yùn)行參數(shù)，溫度，濕度，廢氣循環(huán)率可以獨(dú)立控制，從而保證了可靠性和干燥機(jī)的工作條件的優(yōu)化。
帶式干燥機(jī)是一組模塊，每個(gè)單元獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)，由專門的除濕風(fēng)扇，排氣控制閥，凈熱量從底部到頂部或從頂部通過商店的底部排出的廢氣的一部分使材料加熱干燥和水帶走。網(wǎng)絡(luò)緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可以根據(jù)材料的溫度自由調(diào)節(jié)，是一個(gè)收入饋線連續(xù)下跌，干燥后的成品。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要，可以靈活的單位數(shù)目可根據(jù)需要選擇。
多層帶面積小，結(jié)構(gòu)簡單，烘干機(jī)，廣泛用于谷物干燥材料。然而，由于操作幾次裝卸并不適用于干燥和容易粘連帶和不允許的材料碎片。
特點(diǎn)：
�。�1）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃--90℃）；
�。�3）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求；
（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
�。�5）自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi)，可在自動(dòng)干燥過程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶；
�。�6）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制；
�。�7）能耗小、低噪音；
�。�8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；
�。�9）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；
�。�10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合；
（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；
（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做； |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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