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	谷物干燥機械的介紹與市場前景分
	怎樣從細(xì)節(jié)上防止混合機發(fā)生故障
	通用干燥爐的結(jié)構(gòu)介紹
	步長干燥設(shè)備的基本介紹及其特點
	食用牛肉干和廢水的處理
	噴霧干燥設(shè)備的開放式噴霧干燥系
	淺談對沸騰干燥機缺陷與改進(jìn)
	無重力混合機械的特點和維護(hù)保養(yǎng)
	部分通用干燥設(shè)備以及干燥機產(chǎn)品
	噴霧干燥設(shè)備的封閉循環(huán)式噴霧干

從長期的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，沸騰干燥機具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進(jìn)的更優(yōu)一些。有幾點建議跟大家探討下。
　　一、對干渦輪式混合機械與槳式混合機械相比，葉片數(shù)量多，葉片種類多，轉(zhuǎn)速高，所以其結(jié)構(gòu)比漿式復(fù)雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上，同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
　　混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上，折葉開啟渦輪的葉片

　　干燥機是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國干燥機技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場規(guī)模也在不斷的擴大。今天小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶更加了解干燥機產(chǎn)品。

　　20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和混合機的綜合性能
　　1、排出液性能：徑流型和軸流型槳葉混合機在運轉(zhuǎn)時分別向徑向、軸向排出高速液體并挾帶周圍的液體形成水平循環(huán)液流、軸向循環(huán)液流；它們均屬于宏觀液流。這些排出的液體將混合機的旋轉(zhuǎn)動能傳遞給容器內(nèi)各處的液體，同時又將容器內(nèi)各處的液體順序循環(huán)回到混合機附近，從而起到紅外線和可見光線一樣都是電磁波。波長為0.72-2.5um的叫近紅外線；把波長為2.5-1000um的叫做遠(yuǎn)紅外線。紅外線干燥設(shè)備就是利用紅外線源發(fā)出的紅外線，照射被干燥物料的表面，部分紅外線被物料吸收后，在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱能，加熱物料使水分汽化，達(dá)到干燥的目的。
　　紅外線　　常用的混合機械四大分類
常用的混合機械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

　　低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。其中管道空氣溫度進(jìn)一步降至2-10℃，在此溫度下, 將有大部分空氣水分呈液態(tài)析出,并從排水器排除,由此獲得了比較干燥的空氣。
　　該空氣從蒸發(fā)器出來至預(yù)冷器與來自壓縮機的濕熱空氣進(jìn)交換、冷量回收，同時本身溫度也升高。從制冷單元出來的壓縮空氣進(jìn)入高效除油器，除去其中的油份和雜質(zhì)，就進(jìn)入吸附單元作進(jìn)一步的深度干燥，獲得了更低露點溫度的壓縮空氣再進(jìn)入精密過濾器除去其中固體顆粒，進(jìn)入到后續(xù)工藝特點。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
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　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
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回轉(zhuǎn)圓筒干燥機參數(shù)決定了它優(yōu)良的性能

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器機因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了，下面讓我們從機器的參數(shù)來了解他的運作吧。
　　一、流向的選擇：
　　濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
　　1、并流：物料移動方向與載熱體流動方向相同。干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推動力小。所以并流的特點是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在干燥最后階段，干燥推動力減少到很小，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥：
　　（1）物料在濕度較大時，允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。
　　（2）干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解、氧化等變化。
　�。�3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥器內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥：
　�。�1）物料在濕度較大時，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。
　�。�2）干燥后的物料可以耐高溫，不會發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。
　�。�3）干燥后的物料具有較大的吸濕性。
　�。�4）要求干燥速度大，同時又要求物料干燥程度大。
　　逆流流向的缺點是入口處的物料溫度較低，而載熱體濕度很大，接觸時，載熱體中的水汽會冷卻而冷凝在物料上，使物料濕度增加，干燥時間延長，影響生產(chǎn)能力。
　　3、并逆流組合在一臺回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi)，載熱體從筒體兩端進(jìn)入，從簡體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的一端進(jìn)入，從另一端排出，這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流，從筒體中部到物料出口段為逆流，為了實現(xiàn)這種并逆流組合的形式，則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)。
　　這種組合式的特點是：在入口處物料的濕度大、溫度低，而載熱體的濕度小、溫度高，因此干燥推動力大。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)筒中部時載熱體的濕含量增高，溫度降低，此時物料濕含量也降低、溫度升高，因此干燥推動力即減小。為了改變與提高其干燥效果，該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進(jìn)和從物料出口端來的載熱體相遇，此載熱體較物料入口端來的載熱體濕含量低、溫度高，可促使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進(jìn)一直保持著比較均勻的干燥推動力，從而達(dá)到比較理想的干燥效果。