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 滾筒干燥機(jī)與紅外線干燥機(jī)的爐體使用設(shè)計(jì) |
滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒，被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料完成干燥，結(jié)片于外壁，然后由刮刀卸料。
滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1.5m，長為1-4m，其蒸發(fā)能力（即干燥物料能力）與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉(zhuǎn)速、產(chǎn)品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa（表壓）時(shí)，滾筒表面蒸發(fā)強(qiáng)度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s）；當(dāng)加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa（表壓）時(shí)，其蒸發(fā)強(qiáng)度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機(jī)為傳導(dǎo)加熱，無干燥介質(zhì)帶走的熱損失，因而熱利用率高，一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分，大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數(shù)約為175-233W(m?.s℃)。
由此可見，滾筒干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機(jī)在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險(xiǎn)，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對(duì)其進(jìn)行干燥；熱效率高；因干燥機(jī)內(nèi)不會(huì)剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處理。
紅外線干燥機(jī)的爐體：
一、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的爐體設(shè)計(jì)參數(shù)的確定和物料成分的分析；由于紅外線和遠(yuǎn)紅外線加熱干燥機(jī)的原理與熱風(fēng)加熱干燥機(jī)、普通電加熱干燥機(jī)不同，不能全部套用原有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所以一般先要作調(diào)查或做一個(gè)小型模擬實(shí)驗(yàn)。首先進(jìn)行熱譜圖實(shí)驗(yàn)。根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍，作干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥方法后，則進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)獲得下列數(shù)據(jù)：
1、最適宜干燥機(jī)的爐溫（設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮加熱溫度的調(diào)控，以便節(jié)能和優(yōu)化干燥質(zhì)量）。
2、干燥機(jī)對(duì)物料干燥所需的時(shí)間（包括升溫、降溫、保溫時(shí)間）。
3、干燥機(jī)的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強(qiáng)度。
4、輻照距離。
二、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐長度的確定；固體式干燥爐的長度，主要取決于爐內(nèi)工作工藝布置的總長度，即決定于一次干燥工件的批量。
應(yīng)該注意，干燥所需時(shí)間與輻射強(qiáng)度、吸收系數(shù)、輻射距離，環(huán)境溫度等許多因素有關(guān)，需要經(jīng)過調(diào)查或模擬實(shí)驗(yàn)確定。工作移動(dòng)速度。一般由干燥機(jī)的傳送帶的傳送速度所確定的。
考慮到設(shè)計(jì)和實(shí)用的差距，選用的傳輸機(jī)構(gòu)應(yīng)具有一定的調(diào)速能力，以能通過速度的調(diào)整在相應(yīng)的爐長內(nèi)改變干燥時(shí)間，以取得最好的干燥效果，從而使干燥爐具有一定的通用性。
三、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐形狀及外形尺寸選擇；干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個(gè)隧道爐的外形，因長度常受到生產(chǎn)場(chǎng)地的局限，因此 不一定完全是直的，也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放，通過式爐體也常作成拱形。
四、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐電功率確定：
1、熱平衡法；一般認(rèn)為采用這種方法計(jì)算的功率比實(shí)際所需的功率大。
2、輻射功率密度法；遠(yuǎn)紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間，大面積薄壁工件取小值，小面積后壁或?qū)嶓w工件取大值。對(duì)于形體復(fù)雜或鑄件取10.
五、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐的密封與保溫；固定式爐體多做成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使?fàn)t體的溫度不高于50℃。對(duì)通過式爐體，應(yīng)盡量減小進(jìn)出口的截面積，并適當(dāng)加大進(jìn)出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。 |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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