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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時(shí)釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械
    臥式混合機(jī)的特點(diǎn)性能和立式混合設(shè)備的選擇
  臥式混合機(jī)的介紹:
1、特點(diǎn),臥式混合機(jī)具有混合均勻度高,混合質(zhì)量好,最佳攪拌時(shí)間短,產(chǎn)量高效率快的優(yōu)點(diǎn),但占地面積大,配備動(dòng)力大,造價(jià)高。
  2、性能,本機(jī)主要完成比重相差較大的物料的混合,如含沙量超過30    一、干燥設(shè)備的特性都有哪些
  1、干燥設(shè)備對(duì)被干燥物料的適用能力。比如能達(dá)到物料要求的干燥程度,干燥產(chǎn)品的均勻程度。
  2、這種干燥設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無(wú)損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤,有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂等

  閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)的特點(diǎn):
  閃蒸干燥機(jī)在處理物料時(shí),由于物料受到給干燥機(jī)內(nèi)部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;瑫(huì)呈現(xiàn)出一種高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。當(dāng)氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)干燥氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶動(dòng)作用,消除物料粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)的底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性     我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和選型問題
  我國(guó)干燥設(shè)備制造業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期,未來干燥業(yè)市場(chǎng)低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈,大型高附加值產(chǎn)品前景看好。近年來我國(guó)干燥行業(yè)通過轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到有效提升,行業(yè)規(guī)模和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大。
  但是目前國(guó)產(chǎn)的帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上,帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng),使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng),帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,傳統(tǒng)的混合機(jī)葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體,像槳葉、渦輪式等;第二類適用于高粘度流體,像螺帶式混合機(jī)葉輪。
  一般認(rèn)為,小于5Pa·s的液體為低粘度流體,5-50Pa·s的流體為中粘度流體,50-500Pa·s的流體為高粘度流體,大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計(jì)算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會(huì)產(chǎn)生熱膨脹,對(duì)筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對(duì)于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    簡(jiǎn)單介紹幾款干燥機(jī)的種類
   干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備,對(duì)于物料的脫水起著非常大作用,用途也比較廣泛,在現(xiàn)代這個(gè)社會(huì)對(duì)于效率越來越看重,好的干燥機(jī)是有著很好的發(fā)展的,對(duì)于干燥機(jī)的了解也不多,我們通過下面的簡(jiǎn)單介紹了解一下干燥機(jī)的種類及相關(guān)知識(shí)。
  干燥機(jī)是用于干燥空氣的裝置。用我們的術(shù)語(yǔ),就是用其干燥壓縮空氣。離開后冷卻器的空氣通常是完全飽和的,就是說任何降溫都會(huì)產(chǎn)生冷凝水。
  一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
  冷凍式干燥機(jī)是通過降低壓縮空氣的溫度,析去水分,然后將空氣再加熱到接近原來的溫度。
  再生式干燥機(jī)是使空氣通過含有化學(xué)物質(zhì)的過濾器以析出水分。這種裝置比冷凍式裝置更能吸附水氣。
  粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類,一類是成型加工法,主要是將粉狀物料通過特定的粉體制粒機(jī)和方法,處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團(tuán)塊狀物料。
  粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)最主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:一是降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件;二是滿足生產(chǎn)工藝需求,如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等;三是改善產(chǎn)品的物理性能,避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量、包裝)和使用過程出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
  微波干燥機(jī)是一種輻射加熱,是微波對(duì)物體直接發(fā)生作用,使其內(nèi)外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過對(duì)流或傳導(dǎo)來傳遞熱量,所以加熱速度快、熱效率高、處理時(shí)間短,物料內(nèi)外溫度均勻,因此節(jié)約能源,干燥效率高,干燥質(zhì)量好。智能化靜態(tài)微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合,并通過高科技的智能化控制的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉ǜ稍锛罢婵崭稍锏膬?yōu)點(diǎn),同時(shí)克服了常規(guī)真空干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、能耗大的缺點(diǎn),在一般物料干燥過程中,干燥溫度30-60攝氏度,具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低,同時(shí)通過智能化控制系統(tǒng)可以精確控制水分等優(yōu)點(diǎn)。此外在低溫低壓下干燥時(shí)氧含量低,被干燥物料氧化反應(yīng)減弱變緩,從而保證了物料的風(fēng)味、外觀和色澤,易于干燥熱敏性物料,特別是對(duì)中藥提取物浸膏、牛肉醬、化工原料、農(nóng)產(chǎn)品的低溫干燥,具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
  上述介紹中我們可以看到干燥機(jī)的種類繁多,這也只是干燥機(jī)種類的冰山一角。干燥機(jī)已經(jīng)在生活中被廣泛使用,就當(dāng)今這個(gè)快速發(fā)展的現(xiàn)代化的社會(huì),干燥機(jī)是不可或缺的了,雖然干燥機(jī)的種類已經(jīng)很多了,但是人們還是在不斷的追求著,對(duì)于未來,干燥機(jī)的前景還非常廣闊,在就現(xiàn)有的基礎(chǔ)和種類上還需加以開拓和創(chuàng)新,在時(shí)代的發(fā)展中不斷的完善自己,讓干燥機(jī)的技術(shù)完全可以勝任人們的需求。
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