一、熱處理節(jié)能的概念 近年來,根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國都積極開展節(jié)約能源和保護環(huán)境的工作。這也是我國的國策。 熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術有了很大的進步,但至今仍大量使用著一些陳舊設備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產中開展節(jié)能及環(huán)境保護工作,具有十分重要的意義。 在前面幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“豎式
一、特點 1、結構簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風流向垂直。 3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風側的谷物過干,排風側的谷物較濕,因而產生 了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質較差。 二、性能 衡量干燥設備中排出產品有兩種主要方法。 1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出,然后經過分離器收集。 這種方法比較簡單,廢氣將全部產品帶出,消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎 一、高頻干燥機的主要組成: 高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。 二、高頻振蕩機: 高頻振蕩機是 旋轉閃蒸干燥設備的特點: 1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效還可以起到殺蟲防霉的效果,干燥的溫度可以隨意控制,而且適用于各種中藥材,更重要的是不但不會影響藥材質量,還會提高中藥材的質量。使用干燥設備給中藥材干燥是一種現(xiàn)代化的干燥方式。可是一定要按照正確的使用方法來應用干燥設備,要有專業(yè)的干燥技術人員來進行干燥操作。還有就是注意中藥材的不同控制干燥溫度和時間也不相同。只有控制根據(jù)中藥材的不同變化不同的干燥時間和溫度,干燥出來的中藥材的質量和藥效效果才會更好。
上幾期給大家介紹了些干燥機的特點和注意事項,下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點和使用中注意事項,再和大家談談在使用中出現(xiàn)了故障怎么解決。只有這樣詳細的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機,讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發(fā)生。今天給大家介紹的是干燥機的常見故障排除和烘箱的常見故障排除。 烘箱的常見故障排除: 1、經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。 2、經常檢查油質情況,發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油,確保真空泵工作正常。 3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。 4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。 5、有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通。重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉正常后,再投入正常工作。 8、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。 9、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 10、點動電機,試看電機轉向是否正確。 11、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。 12、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節(jié)能效果。檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。真空泵在運行過程中,軸承溫度要注意降溫,不能讓軸承溫度超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C,這點尤為重要,需要注意。要是發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。真空泵要停止使用時,必須先關閉閘閥、壓力表,然后再停止電機。真空泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。還有真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。 13、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。 14、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。 干燥機的常見故障排除: 1、干燥機狀況的故障 檢查干燥機時,特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響干燥機的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑,抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中,引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。 2、干燥氣路的故障 在干燥氣路中,應當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外,監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。 如果物料從干燥機出來后沒有得到適當?shù)母稍铮瑒t應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠,就得不到適當?shù)母稍。所以,應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀,它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流,影響干燥機的性能。所以,如果檢查干燥機沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時,則無法判斷氣流是否充足。在此,有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥機氣流是否充足,即測量物料在干燥料倉內的垂直溫度曲線。 假定物料供應商推薦的干燥時間為4h,處理能力100lb/h(1lb=0.4536kg)。要判定干燥機氣流是否充足,可以測量干燥料倉內的溫度曲線,這里,要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值,那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱,說明氣流量不能完成預定產率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明,對于這個生產率,干燥料倉太小,或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,不但浪費能源,而且導致回流空氣溫度高,破壞干燥劑的性能。 回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑,影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。 當干燥空氣從干燥機頂端出來時,已經釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120of~150of范圍時,多數(shù)干燥機都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱,就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。 要時常檢測干燥機的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時,可能說明對于該生產率,干燥機尺寸過大,或者物料進入干燥料倉時的溫度高,例如,pet已經在干燥前發(fā)生了結晶,或者僅僅只是某些物料(如pet)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高,只要在回流氣路上安裝一臺換熱器,就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。 3、干燥劑的再生和冷卻的故障 干燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是:當環(huán)境空氣被吸入后,通過一個過濾器進入鼓風機,然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時,釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后,就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻,才能恢復干燥劑的吸濕功能。 露點讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題,所以應當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣露點值。干燥機正常運行時的露點讀數(shù)應當是20of~50of范圍內的一條直線,當然,更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥機運轉正常,則干空氣入口處的露點至少應比回流空氣出口處的露點低30of。 另一方面,干燥劑更換后,露點立刻出現(xiàn)峰值,表明干燥劑放入前冷卻不充分,使它不能很好地吸附濕氣,冷卻之后干燥劑的露點會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當,將導致溫度出現(xiàn)峰值,溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。 如果干燥劑床更換后露點讀數(shù)正常,但是在干燥劑的干燥周期結束前露點快速地上升,說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路,引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數(shù)和回流空氣露點讀數(shù)接近,表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。