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   干燥設(shè)備的干燥特性
　　盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.嚴(yán)格按照ISO9001、GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。 苛求完美的設(shè)計(jì)，帶來(lái)產(chǎn)品長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風(fēng)量?jī)H須處理量的6%。
　　2.E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個(gè)基于高級(jí)微處理器的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，它通過(guò)簡(jiǎn)潔明了的用戶(hù)界面進(jìn)行全面的    一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
　　根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類(lèi)型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。
　　尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。
　　通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)1、混合機(jī)的混合容器
　　混合容器常被稱(chēng)為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱(chēng)為混合釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。
　　釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部高頻干燥設(shè)備的干燥特性，濕物料在高頻電場(chǎng)中的干燥，稱(chēng)之為高頻干燥，因?yàn)闈裎锪鲜窃诟哳l電場(chǎng)中，發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的，所以高頻干燥設(shè)備對(duì)濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運(yùn)動(dòng)的角度來(lái)看，被干燥的物料處在高頻電場(chǎng)中，在高電壓交變電場(chǎng)的作用下，濕物料中水分的排列，跟隨著電場(chǎng)的變化而閉路循環(huán)。
　　5，操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
　　6，操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
　　目前，干燥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，公司希望通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使節(jié)能干燥技術(shù)得到更快地推廣應(yīng)用，使企業(yè)不斷成長(zhǎng)壯大！