|
|
| 當(dāng)前位置：主頁 > 資訊中心 |
 淺談各種干燥設(shè)備的特性(五)-滾筒干燥設(shè)備 |
在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性，是不是對一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性，那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”，這些重要的基礎(chǔ)，是每個(gè)使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力，減少在使用中錯(cuò)誤操作。下面就給大家具體介紹下噴霧干燥設(shè)備的干燥特性。
滾筒干燥設(shè)備是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱，水分汽化的干燥設(shè)備。
滾筒干燥設(shè)備的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉(zhuǎn)動一周，物料完成干燥，結(jié)片于外壁，然后由刮刀卸料。
滾筒干燥設(shè)備的直徑為0.5-1.5m，長為1-4m，其蒸發(fā)能力（即干燥物料能力）與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉(zhuǎn)速、產(chǎn)品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa（表壓）時(shí)，滾筒表面蒸發(fā)強(qiáng)度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s）；當(dāng)加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa（表壓）時(shí)，其蒸發(fā)強(qiáng)度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥設(shè)備為傳導(dǎo)加熱，無干燥介質(zhì)帶走的熱損失，因而熱利用率高，一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分，大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數(shù)約為175-233W(m?.s℃)。
由此可見，滾筒干燥設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
1、操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；
2、滾筒干燥設(shè)備在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險(xiǎn)，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；
3、不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進(jìn)行干燥；
4、熱效率高；
5、因干燥設(shè)備內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；
6、滾筒干燥設(shè)備的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整；
7、滾筒干燥設(shè)備內(nèi)易于清理，改變用途容易；
8、廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥設(shè)備配件。
滾筒干燥設(shè)備較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處理。
通過這期的介紹大家是不是對回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解，，也對回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備在干燥物料時(shí)特殊性也有了一定的了解，這樣可以增加在使用氣流干燥設(shè)備不必要的資源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題，也解決了不知道回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。在下期“淺談各種干燥設(shè)備的特性”連載文章中，將給大家繼續(xù)介紹各種干燥設(shè)備的干燥特性，在使用時(shí)能夠更好的掌握和使用干燥設(shè)備。 |
|
 |
 |
| EYH型二維運(yùn)動混合機(jī) |
|
 |
| DW系列帶式干燥機(jī) |
|
 |
| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
|
 |
| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
|
 |
| 干燥設(shè)備配件 |
|
 |
| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
|
 |
| XF系列沸騰干燥機(jī) |
|
|
|
|
|
|
