低黏度液體混合機(jī)氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。其中管道
食品專用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對比介紹
方便面帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，免了干燥設(shè)備科技含量初顯主導(dǎo)作用干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來，受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動，干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新混合機(jī)的導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式混合機(jī)的導(dǎo)流，渦輪式混合機(jī)有時也用導(dǎo)流筒�；旌蠙C(jī)的導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒，置于混合機(jī)中心，在混合機(jī)械中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔�？梢允箻~排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部（導(dǎo)流筒與槽的環(huán)隙內(nèi)）形成上下的循環(huán)流動。應(yīng)用 新中草藥干燥技術(shù)與中草藥干燥機(jī)的日常運(yùn)行
傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)前，正在開發(fā)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備
雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控度均勻，含水量小。
4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
5、該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
6、該干燥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
7、該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
