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一、高頻干燥機的主要組成：
　　高頻干燥機主要由三個單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機，后者稱為負載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
　　二、高頻振蕩機：
　　高頻振蕩機是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的新型干燥設備，它克服了噴霧干燥設備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理目前國內(nèi)味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有：管束式干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。從干燥的產(chǎn)品質(zhì)量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機和管束式干燥機。
　　雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混微波干燥設備的特點：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
　　2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲現(xiàn)實中運用在干燥生產(chǎn)方面的干燥機有很多，它們在不同的領域不同的工作環(huán)境當中發(fā)揮著同一個作用那就是干燥，干燥機給人們的生活帶來了很大的方便也給企業(yè)生產(chǎn)提高了工作效率，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟價值，每一款干燥機都是人們智慧的結(jié)晶，都是在勞動中創(chuàng)造，也同樣每一款干燥機也被微波干燥設備的優(yōu)勢：
　　通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥設備由于是采用微波加熱所壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品測并計算箱內(nèi)殘余水分量，prt系統(tǒng)自動判斷凍干結(jié)束。
　　二、外熱式真空干燥箱的優(yōu)點：
　　1、結(jié)構簡單，易于制造。
　　2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構件，容易達到高真空。
　　3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。
　　4、機械動作少，操作簡單、故障少、維修方便。
　　5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學反應。

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顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點

一、復擺型顎式破碎機的特點
　　1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步，交替進行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。
　　2、動顎的垂直行程相對較大，這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
　　3、和簡擺型顎式破碎機相比，結(jié)構比較簡單，輕便緊湊，生產(chǎn)能力較高。
　　4、由于動顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現(xiàn)象，增加了能量消耗，產(chǎn)生粉塵較大，顎板比較容易磨損。
　　5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時，動顎受到的巨大擠壓力，直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
　　二、傳導式攪拌干燥設備的特點
　　一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中，干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供，加熱介質(zhì)與物料不直接接觸，因而，這類干燥設備具有如下特點。
　　1、物料與環(huán)境污染小。物料與加熱介質(zhì)之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式干燥設備相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
　　2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥設備外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式干燥設備來說，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
　　3、干燥系統(tǒng)造價低。與對流傳熱式干燥設備相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結(jié)構緊湊，占地面積小，干燥設備系統(tǒng)造價低。
　　4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進行，蒸發(fā)的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質(zhì)的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質(zhì)的擴散。
　　5、干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥設備內(nèi)停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。
　　6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質(zhì)，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時，產(chǎn)品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質(zhì)可用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷取?BR>　　8、干燥設備內(nèi)物料的存留率高。干燥設備內(nèi)的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。