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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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熱處理節(jié)能的概念和水平帶式干燥
雞肉專業(yè)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
步長(zhǎng)干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)所在讓客戶放
真空冰凍干燥機(jī)和真空烘箱的運(yùn)行
高效干燥設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用及性能特點(diǎn)
圓筒干燥設(shè)備受壓殼體的力學(xué)基礎(chǔ)
食品干燥機(jī)械在豆制品加工中的應(yīng)
新中草藥干燥技術(shù)與中草藥干燥機(jī)
干燥設(shè)備分類與選擇方法
玫瑰花干燥機(jī)功能特點(diǎn)與玫瑰花蕾
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

    真空烘箱儀器介紹
  最高加熱溫度為200℃;2.最大真空度可達(dá)760mm/Hg;3.可注入氮?dú)饣蚝獾榷栊詺怏w。
  真空烘箱的特點(diǎn)
  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測(cè)試、固化、調(diào)節(jié)及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理,螺旋加料器作為干燥設(shè)備的一種加料輸送機(jī),在化工干燥設(shè)備生產(chǎn)中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,像生產(chǎn)聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質(zhì)酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料干燥。在干燥設(shè)備的加料器設(shè)計(jì)布置中為了保證在對(duì)干燥設(shè)備輸送物料的充填因數(shù)   如今國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備規(guī)模較大的企業(yè)和國(guó)外企業(yè)相比,規(guī)模還是比較小的,技術(shù)儲(chǔ)備不足,加工設(shè)備的手段略顯原始。我國(guó)干燥行業(yè)的規(guī)律是,入門(mén)門(mén)檻比較低,普通工人就可以辦一個(gè)企業(yè),這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。同時(shí)現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤(rùn),忽略了產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品在使用過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)偏差。干燥機(jī),它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖,濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī),通過(guò)設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi),待濕糧充滿后,即可開(kāi)始干燥作業(yè)。在干燥過(guò)程中,受排糧

  上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱<

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的設(shè)備,這是由于在真空干燥的過(guò)程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。
  一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細(xì)

  隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化,農(nóng)村對(duì)中小型移動(dòng)式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國(guó)雖然引進(jìn)了一些移動(dòng)式干燥機(jī),但都不適應(yīng)我國(guó)國(guó)情; 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫(kù)茲巴斯”移動(dòng)式谷物干燥機(jī),因無(wú)循環(huán)功能,機(jī)器笨重,干燥不均勻,故多數(shù)未使用。80年分在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生運(yùn)動(dòng),以期達(dá)到各組分的均勻分布。在聚合物加工中,這種混合占支配地位。對(duì)流混合通過(guò)兩種機(jī)理發(fā)生,一種叫體積對(duì)流混合;另一種叫層流對(duì)流混合。體積對(duì)流混合涉及通過(guò)塞流對(duì)物料進(jìn)行體積重新排列,而不需要物料連續(xù)變形。這種重復(fù)的重新排列可以是無(wú)規(guī)則的,也可以是有序的。層流混合涉及到通過(guò)層流而使物料變形,它是發(fā)生在熔體之間的混合。層流的混合中,物料要受到剪切、伸長(zhǎng)(拉伸)或擠壓(捏合)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    混合機(jī)新型軸向流混合葉輪的特性介紹
   大量的混合機(jī)械用于低粘度物系的混合和固-液懸浮操作,這時(shí)需要混合機(jī)葉輪能以低的能耗提供高的軸向循環(huán)流量,傳統(tǒng)的船舶推進(jìn)式葉輪能滿足這個(gè)要求。但是船舶推進(jìn)式葉輪是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面,制造較困難,且葉輪較難大型化。
  在進(jìn)20年間,許多混合機(jī)械廠家競(jìng)相開(kāi)發(fā)節(jié)能高效、造價(jià)低廉且易于大型化的混合機(jī)軸向流葉輪。其中最著名的A310混合機(jī)葉輪的葉片由鋼板按一定規(guī)律彎曲制成,不必使用銑或精密澆注等成型工藝。且三枚葉片用螺栓固定在輪毅上,易于裝配出較大型的葉輪。尺寸較小的A310混合機(jī)葉輪也有鑄造成型的。當(dāng)用于固-液懸浮操作時(shí),達(dá)到同樣懸浮效果,A310混合機(jī)葉輪比傳統(tǒng)上使用的45°折葉渦輪要節(jié)能50%。
  另外一些高效混合機(jī)軸向流葉輪,像A410混合機(jī)葉輪、A315混合機(jī)葉輪和A6000混合機(jī)葉輪。這些新型的混合機(jī)軸向流葉輪有一個(gè)共同的特性,葉片的傾角和葉片的寬度是隨其徑向位置而變化的,這與傳統(tǒng)的船舶推進(jìn)式葉輪一脈相承。在開(kāi)發(fā)混合機(jī)軸向流葉輪時(shí)很注重葉片面積率,即水平投影面上葉片面積占由葉端畫(huà)出的圓的面積的百分?jǐn)?shù),并把此百分?jǐn)?shù)作為區(qū)分和選用混合機(jī)葉輪的一個(gè)指標(biāo)。常用的四葉45°折葉渦輪葉片面積率為43%,A310為22%,A320為67%,而A315為87%。通常,葉片面積率越大和在輪毅處的葉片的傾角越大,越能混合較高粘度的液體。A315只適合于混合低粘度流體。A410的葉片面積較大,而且在輪毅處的傾角也比A310大,故它對(duì)流體粘度的適應(yīng)比A310更好。但A410的葉片形狀彎曲得厲害,只能用澆筑法成型,故只易制成小型混合機(jī)葉輪,其所配電機(jī)功率最大只有3kW。A315混合機(jī)葉輪的葉片傾角不是很大,但葉片面積很大,大面積的葉片也能與盤(pán)式渦輪中的圓盤(pán)一樣,起阻止氣體從葉輪穿過(guò),延長(zhǎng)氣-液接觸時(shí)間的作用,故適用于氣-液系的混合。A315混合機(jī)葉輪也適于制作成大型混合機(jī)葉輪,像用于上百立方米的大型發(fā)酵反應(yīng)器。A6000混合機(jī)葉輪的葉片像飛機(jī)的機(jī)翼,全部由曲線構(gòu)成,它用玻璃纖維復(fù)合材料加工制作,在同樣的功耗下,A6000比A310能多產(chǎn)生30%的排量。
  新開(kāi)發(fā)的高效混合機(jī)軸向流葉輪有三種,第一種混合機(jī)葉輪在主葉片上面再增加了一個(gè)輔助葉片,該輔助葉片有清除主葉后方發(fā)生的流動(dòng)剝離現(xiàn)象,使混合功率減小。由頂視可見(jiàn),葉片面積與推進(jìn)式相比要小得多,它可適用于數(shù)千立方米的大型固-液懸浮混合機(jī)體。第二種混合機(jī)軸向流葉輪的葉片是將數(shù)個(gè)平面按一定規(guī)則連接起來(lái),使其接近于一個(gè)曲面,這樣加工制造比較方便。第三種HPM混合機(jī)軸向流葉輪,葉片在輪毅處的傾角為45°,而在葉片端部處的傾角僅有17°左右。HPM葉輪可用于混合機(jī)罐容積數(shù)百立方米的大型混合機(jī)罐。
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