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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備配件

    氣流粉碎干燥機(jī)流程簡(jiǎn)述:
  豎式籠形粉碎干燥機(jī)系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機(jī)等組成。
  主體設(shè)備粉碎干燥機(jī)組成,下部是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),由于轉(zhuǎn)速較高(達(dá)200r/

    我國(guó)是世界上最大的糧食生產(chǎn)國(guó),糧食年產(chǎn)總量達(dá)5億噸。每年由刊文獲季節(jié)天氣陰雨以及干燥設(shè)備不足而造成糧食的霉變損失高達(dá)5%。我國(guó)的糧食干燥設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,已具有一定的水平,干燥機(jī)在農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。
    在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),收獲后的稻谷在混合機(jī)械的四大分類和高速混合機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析
  常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。
  氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,維護(hù)檢修量小,能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。
  中、高黏度液體和膏

  隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化,農(nóng)村對(duì)中小型移動(dòng)式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國(guó)雖然引進(jìn)了一些移動(dòng)式干燥機(jī),但都不適應(yīng)我國(guó)國(guó)情; 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫(kù)茲巴斯”移動(dòng)式谷物干燥機(jī),因無(wú)循環(huán)功能,機(jī)器笨重,干燥不均勻,故多數(shù)未使用。80年

  陳石堅(jiān)今年48歲,以種田及開拖拉機(jī)維生,是個(gè)地道的農(nóng)民。剛到他家,曬谷坪里的一臺(tái)機(jī)器,就吸引了我們的目光。它“體型”較小,只占據(jù)幾平方米的面積。支架上,一個(gè)“大罐子”和一些管道構(gòu)成其主體部分。
  “我發(fā)明的干燥機(jī)械名叫‘可移動(dòng)式電熱凈谷干燥機(jī)械’!标愂瘓(jiān)說(shuō)。
   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結(jié)構(gòu)和鋼筋水泥襯里結(jié)構(gòu)兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計(jì)中最困難的問(wèn)題。尺寸過(guò)大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)短路,影響產(chǎn)品質(zhì)量。若尺寸過(guò)小,則會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。合理地設(shè)計(jì)干燥室的尺寸,不僅要通過(guò)傳熱和傳質(zhì)的計(jì)算,而且還應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮各類霧化器的槽型混合機(jī)與真空上料機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用
  槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。
  槽型混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
  1、分散性好:設(shè)備完全發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修,維修方便。帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同,這是因?yàn)楦鱾(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。
  
  帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能長(zhǎng)期運(yùn)行。發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修,維修方便。帶式干燥機(jī)投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高。效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的特點(diǎn)
    用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國(guó)內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點(diǎn)是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過(guò)多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,事實(shí)證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食品生產(chǎn)廠家也希望出的的顆粒大些好沖調(diào),有的干燥設(shè)備的系統(tǒng)中設(shè)有細(xì)粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結(jié)果看顆粒確實(shí)大。粒徑大多在50-80μm之間,沖調(diào)也特別好。不過(guò),顆粒太大對(duì)有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言,裝入量減少就不適合。臥式振動(dòng)流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實(shí)現(xiàn)二次附聚造粒)。粉從塔內(nèi)排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產(chǎn)流化床應(yīng)用意義不大。
  粉狀食品生產(chǎn)是一個(gè)熱加工處理過(guò)程。各家生產(chǎn)工藝雖然不完全相同,但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過(guò)程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,這種是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時(shí)間長(zhǎng)度均會(huì)對(duì)其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞,從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化,這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣,在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其熱加工溫度及時(shí)間。從干燥設(shè)備系統(tǒng)來(lái)看,主要是加熱溫度控制不宜過(guò)高,加熱溫度應(yīng)該控制在120-160℃之間比較適宜;進(jìn)料濃度不宜控制過(guò)高,溫度過(guò)高出粉的顏色加深,原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關(guān)系是,選擇適合噴嘴孔徑與壓力,浸液濃度越高出粉的顆粒越大,出粉的顏色相對(duì)較深。一般的旋風(fēng)分離器中的出粉經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)出料閥由羅茨風(fēng)機(jī)從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結(jié)、聚集再造粒,對(duì)于粉狀食品來(lái)說(shuō),只要塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理工藝參數(shù)控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設(shè)備塔內(nèi)溫度最高為塔的上部,多在100℃左右,為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細(xì)粉管道從塔的錐體進(jìn)人塔中,塔錐體溫度在45-50℃之間,對(duì)這一部分細(xì)粉質(zhì)量影響不大。減少粉在塔內(nèi)受熱時(shí)間的方法是適當(dāng)降低塔的有效高度,增大塔的有效直徑。
  有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設(shè)備生產(chǎn),少數(shù)的粉狀食品生產(chǎn)的進(jìn)料濃度多為20%-30%,即進(jìn)行干燥生產(chǎn),濃度較低,而奶粉生產(chǎn)的進(jìn)料濃度為38%-45%,要比其它粉狀食品生產(chǎn)濃度高。換熱面積不足生產(chǎn)能力降低,一個(gè)蒸發(fā)量為500kg/h的塔其實(shí)際換熱面積為1020m2,大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)值在實(shí)際應(yīng)用中是出現(xiàn)過(guò)的,需要說(shuō)明的是有預(yù)熱的干燥塔其換熱面積計(jì)算值一般不計(jì)人主換熱面積計(jì)算值中,這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩(wěn)定,壓力波動(dòng)偏低會(huì)造成產(chǎn)品水分含量超標(biāo),短時(shí)間內(nèi)就可能導(dǎo)致處理量降低,一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa,有的就是為了獲得一個(gè)穩(wěn)定的給熱熱量,采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進(jìn)行加熱。其次是加熱器中不得積水,積水加熱溫度降低熱效率降低。
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