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 蒸汽干燥機(jī)和滅菌干燥機(jī)的特點(diǎn) |
蒸汽干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、蒸汽干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過(guò)程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時(shí)，體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設(shè)計(jì)制造大容量干燥機(jī)，直徑3.6~4.2m，長(zhǎng)20~36m，傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機(jī)為例進(jìn)行分析，處理量為260~600t/h時(shí)，需要熱交換15~30×106kcal/h。
2、干燥時(shí)不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計(jì)。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%~90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)熱效率比較，可以說(shuō)本干燥機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)性。特別是操作溫度在150℃以下的場(chǎng)合，熱效率最高。
3、對(duì)間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動(dòng)，蒸汽的冷凝量也可能對(duì)應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，蒸汽干燥機(jī)也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15~50℃。
4、通過(guò)調(diào)整，蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部可以得到最適宜的停留時(shí)間，通�？扇∪莘e比為10%~30%時(shí)，停留時(shí)間為30~60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意改變，對(duì)本干燥機(jī)也適宜于停留時(shí)間長(zhǎng)的操作體系。
5、因能在80~95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少,氣固分離設(shè)備投資少。
6、用于特殊設(shè)計(jì)的工程時(shí)，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機(jī)能回收蒸發(fā)的液體(溶劑)；當(dāng)需要密閉系統(tǒng)為必要條件時(shí)，能用氮?dú)庖苑乐怪破费趸?BR> 7、當(dāng)干燥溫度變化小時(shí)，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時(shí)間。故蒸汽干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜的操作管理。
滅菌干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、容易控制溫度和熱風(fēng)壓差；
2、溫度分布均勻；
3、整箱長(zhǎng)度較遠(yuǎn)紅外輻射型短。但不完美之處在于：
4、滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過(guò)濾器，其使用成本相時(shí)較高；
5、由于熱風(fēng)循環(huán)型預(yù)熱段升溫較快，對(duì)瓶子的管壁均勻性有一定要求。
6、滅菌干燥時(shí)受到輻射熱和熱空氣層流帶來(lái)熱風(fēng)的雙重作用，熱穿透性強(qiáng)；
7、備品備件成本相對(duì)較低。
8、受箱內(nèi)氣流干擾和電熱管啟閉影響較大，對(duì)烘箱前后二段風(fēng)壓控制有較高的要求；
9、由于加熱的緩和決定箱體長(zhǎng)度比熱風(fēng)循環(huán)型要長(zhǎng)；
10、只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升溫基本一致，從而能基本確保熱穿透指標(biāo)一致。 |
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