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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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經(jīng)歷了萬千考驗的干燥機設備與創(chuàng)
回轉圓筒干燥機轉筒的潤滑方法
如何提高干燥機的生產(chǎn)效率
真空濃縮設備基本構架和真空干燥
干燥方法對植物產(chǎn)品密度、孔隙率
干燥設備成品排除方法和粉塵回收
混合機工作時保護和注意事項
噴霧干燥器的使用特點與干燥性能
干燥設備類型介紹(二)
脫水蔬菜干燥機使用與技術參數(shù)表
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

    胡蘿卜丁帶式干燥機特點與存在的技術問題
  果蔬的干燥,不僅要關心它的干燥速率和干燥費用,而且要關心它的色澤、營養(yǎng)、口感以及它的復水性。本文以胡蘿卜為原料,研究了間歇流化床內(nèi)不同干燥條件對干燥過程、產(chǎn)品質量以及能量利用效率的影響。
  胡蘿卜具有很高的營養(yǎng)價值和多種保健功效,其中含有豐富的維生素、糖、淀粉、鉀、鈣、磷、鐵等營養(yǎng)成分及無機鹽類和開放式噴霧干燥系統(tǒng)的特點是:載熱體在這個系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中,不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高,無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場合。
  開放式噴霧干燥系統(tǒng)設備流程比較簡單,空氣(或其他載熱體)由鼓風機經(jīng)過濾器吸入,送至加熱器被加熱成熱風,通過干燥塔頂部的熱風分配器,均勻地流入塔內(nèi)。需干燥的料液由供料泵送至氣流式霧化器,霧滴與熱風接觸即被干燥成粒狀產(chǎn)品,從干燥塔錐底的

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽

  在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內(nèi)設有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。
  常見的烘箱加熱有加熱管,還有循環(huán)風機加熱的烘箱都被統(tǒng)稱為熱風循環(huán)烘箱,不管烘箱什么結構,風向水平還是垂直,總的來說都是熱風在里面循環(huán),所以都

  1、帶式干燥機
  帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調(diào)速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,理工藝布置能使干燥爐內(nèi)工件表面的輻照度均勻,從而保證干燥質量。
  在設計時必須知道單個輻射元件的溫度分布,然后通過疊加計算出不同組合間隔,與輻射元件不同距離處的溫度分布。為安裝和維修的方便,有時可把若干個輻射器先拼裝在一個框架上,構成組件,然后按工藝要求將若干個組件拼裝在加熱爐內(nèi)。
  輻射器在干燥爐中的布置,主要由工件的形狀和爐形決定,一般可均勻地配置在工件的周圍,以滿足干燥要求。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    聚乙烯流化床干燥設備在生產(chǎn)實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結塊現(xiàn)象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結塊現(xiàn)象。
  2、聚乙烯流化床干燥設備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設備原設計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設備原設計采用的結構,由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據(jù)原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現(xiàn)象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產(chǎn)能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產(chǎn),可減少更換牌號時床內(nèi)剩余物料的混合,提高了產(chǎn)品質量。
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