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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合機的安裝型式(一)立式容器
烘箱的使用手冊
滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
預測:干燥設備發(fā)展的局限性與市
耙式干燥機械的組成配件和結構
影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
烘箱的詳細分類
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
顏料帶式干燥機的使用與運輸
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一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
 。1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
 。2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
 。3)刮料裝置(冷凍干燥設備的特點:
  冷凍壓縮空氣干燥設備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。
  1、嚴格按照ISO9001 GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產,確保產品長期安全、高效、可靠運行。
  2、安裝簡便、操   干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產品質量好,特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。干燥過程需要消耗大量的能源,為了節(jié)約能源,一些高水分的材料,含有固體物質的懸浮液或溶液的機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥設備主體用不銹鋼和干燥設備主體用耐酸鋼兩類。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質中能抵抗腐蝕的剛叫耐酸鋼。
  這類干燥設備主體用鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體形、鐵素體型、馬氏體型和沉淀

  日式帶式干燥機的介紹
  帶式干燥機一般是指在用金屬網、多孔鋼板等構成的帶式輸送機上,按要求的厚度連續(xù)投入用入口進料器或成形機成形后的材料,并使其能夠在通過干燥室時按所定的條件干燥的裝置。
  帶式干燥機種類,根據應用的不同種類很多,常見的分類有:單層帶式干燥機、雙層帶式干燥機、多層帶式干燥機等等
  特點:
  干燥室有兩個部分分割成,干燥溫度和量為獨立控制。最   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是今年來市場上新增了很多種臥式混合機械,這些混合機械大多數是用于高粘度物系的反應機械。
  在20世紀90年代中期,上市的一種全相型自清潔臥式雙軸混合機械,它的商品名為“BIVOLAK”。由于兩支軸的葉輪數相差1倍,故兩支軸的轉速也相差1倍,由此可對被混合的流體提供高強度的剪切,得膏狀物,再擠壓成條狀物料,物料成形機構應根據物性參數通過實驗來確定。
  本帶式干燥機操作可靠,當濕物料加料量和濕度波動時,可隨時調節(jié)干燥介質的流量或溫度使之適應。亦可調節(jié)網帶運行速度,必要時使網帶停止運行,讓物料在干燥機內靜止一段時間,使物料的最終濕度含量達到要求。該機操作條件較好,由于是濕物料進料,干燥過程又是完全密封的箱室內進行的,故避免了粉塵飛揚和外溢,產品不受污染,操作環(huán)境較舒適。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    淺談各種干燥設備的特性-流化床干燥設備
    上期給大家介紹了噴霧干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下流化床干燥設備的干燥特性。
  一、流化床干燥設備的干燥流程概述
  流化床干燥設備又稱沸騰床干燥設備,該干燥設備的干燥特性,散粒狀的固體物料由旋轉加料器加入流化床干燥設備中,空氣有鼓風機送入燃燒室,加熱后送入流化床底部經分布與固體物料解除,形成流態(tài)化,達到氣固相的熱質交換。物料干燥后由排料口派出。廢氣由流化床頂部排出,經旋風除塵器組回收,被帶出的產品,再經過洗滌器和霧沫分離器后排空。
  二、流化床干燥設備的特性
  流化床干燥設備有以下具體特性,該干燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥,顆粒直徑可以從30um-6um;該干燥設備的結構簡單,生產能力大,從每小時幾十千克到40萬千克;熱效率約為70%左右,對于除去物料中的結合水分時,熱效率約為30%-50%,容積傳熱系數可達到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留時間,與流化床的結構有關,如設計合理,物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大,一般約為490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài),部分物料從加料口到出料口,可能走短路而直接飛向出口,造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性,一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
  采用多層流化床干燥設備,可以增加物料的干燥時間,改善干燥產品含水的均勻性,從而易于控制產品的干燥質量。但是,多層流化床干燥設備因層數增加,分布板相應增多,床層阻力增加。同時,各層之間,物料要定量的從上層轉移到下層,又要保證形成穩(wěn)定的硫化狀態(tài),必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料,采用多層流化床是恰當的。例如一些大型的制藥廠,采用雙層流化床干燥設進行物料的干燥處理,干燥含水率15%-30%的氨基匹林;還有一些滌綸紡織廠,采用五層流化床干燥設備進行物料干燥,干燥滌綸樹酯,使產品含水率達到0.03%左右。
  臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室,可以調節(jié)各室的空氣量,同時,流化床內增加了擋板,可避免物料走短路排出,干燥產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節(jié),或是將最末幾室的熱風一次利用,或在添加內加熱器等,還可提高熱效率。
  通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設備有了新的認識和了解,這樣可以增加在使用流化床干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題。
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